生產精密鑄造件表麵形（xíng）成皺（zhòu）皮的幾大原因

使（shǐ）用消失模生產精密鑄造，鑄鐵件的含碳量（liàng）接近於飽和，氣相和（hé）精（jīng）密鑄造之間碳的濃度梯度很小，氣相中的遊離碳不易遷移擴散到鑄件表麵。因此澆（jiāo）注鑄鐵（tiě）件時很少產生表麵增碳。

對鑄鐵件來說，表麵皺皮是最常見缺陷。因為遊（yóu）離（lí）碳不容易滲（shèn）入鑄（zhù）件表層，而是（shì）沉積在精密鑄造和鑄型的（de）表麵（miàn）。這澆注時，ＥＳ型（xíng）和（hé）金屬液接（jiē）觸，分（fèn）解成氣態、液態和（hé）Ｐ模固態三（sān）種成分。

氣相主（zhǔ）要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和苯（běn）乙烯及其衍生物組（zǔ）成；液相（xiàng）主（zhǔ）要由苯、甲苯、苯乙烯和玻璃態聚苯乙烯等液態烴基組成；固相主要由聚（jù）苯乙烯熱解形成的光亮碳和（hé）焦狀殘留物組（zǔ）。

1）金（jīn）屬液麵（miàn）與鑄型間的殘留固相碳（tàn）形成皺皮缺陷’固些高溫碳（tàn）局（jú）部堆積過多，引起鑄件表麵粗糙（cāo），這就是皺皮（pí）缺陷。相中的光亮碳與氣相、液（yè）相（xiàng）形成熔膠黏著狀，液相（xiàng）也會以一定速度分解形成二次氣相和固相。液態中的（de）二聚物、三（sān）聚物及再聚合物往（wǎng）往會出（chū）現一種粘稠的瀝青狀液體。這種液態分解物殘留在塗層內（nèi）側，一部分被塗層吸收，一部分ａ波紋狀皺皮（pí））ｂ）滴瘤狀皺皮在鑄件與塗層之間形成薄膜，這部分薄膜在還（hái）原（Ｏ）Ｃ氣氛（fēn）下形成細片狀或皮屑狀（zhuàng）的結晶殘碳，即形成了皺皮。其中部分聚集（jí）在鑄件（jiàn）表麵，並呈不規則的粗粒狀，形成滴瘤狀皺皮夾（jiá）渣狀皺皮即主要是在澆注過程中，金屬液內卷入未及氣化的聚苯乙烯固態產物，在精密鑄造冷卻凝固後這些煙黑狀碳灰夾雜在鑄件的表（biǎo）麵形成不（bú）規則夾渣狀皺皮缺陷。

2）金屬液流的“”部位，殘留液相由於（yú）表（biǎo）麵張力）冷端ｅ）冷隔狀皺皮ｄ）夾渣狀皺皮（pí）收縮形成皺皮缺陷ＥＳＰ在（zài）產生裂解（jiě）產物或焦油狀殘渣的（de）皺（zhòu）皮缺陷（xiàn）程（chéng）中，軟化收縮（suō），使（shǐ）原來泡沫塑料中很薄的蜂窩狀組織隔膜增厚好幾千倍，破壞了（le）泡沫狀組織，形成很厚的硬膜。這種（zhǒng）液態狀（zhuàng）或硬膜狀的聚苯乙烯殘渣呈玻璃態漂浮在金屬液麵上或粘附在（zài）鑄型型壁上。於是，這些在邊界Ｊ保持下：皺皮缺陷按外觀可分為：波紋狀皺皮（pí）、滴瘤狀皺皮、冷隔狀皺皮和夾渣（zhā）狀皺皮，一般波紋狀皺（zhòu）皮深度較淺，而後（hòu）三種較深。其深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的達１０ｍｍ左右…。

這類精密鑄造缺陷（xiàn）表麵（miàn）常覆蓋有輕質發（fā）亮的碳薄片，在缺陷的凹陷處充滿有煙（yān）黑、碳，為表麵碳缺陷。皺皮缺陷常出現在金屬來的液態ＥＳＰ，在鐵水冷凝過程中來不（bú）及（jí）氣化，因（yīn）表麵張力與鐵水不同，引起收縮（suō），在金屬液冷卻凝固後使它形成不液最後流到部位或液流的“冷端”部位。連續的波紋狀皺皮缺陷和（hé）冷（lěng）隔狀皺皮。

3）脈動式的流動過程產生皺皮缺陷ＥＳ液態金（jīn）屬Ｐ和接觸後迅速（sù）氣化，產生大量的氣體。在澆（jiāo）注初期。金屬壓頭較大，液態金（jīn）屬充型順利。但是隨著精密鑄造澆注進行。由於塗料和鑄（zhù）型透氣性一定，氣隙處的壓力逐漸增大，這樣，必然在某一時刻金屬壓頭與氣隙處壓力達到平衡，此瞬間皺皮缺陷（xiàn）的產生機理皺皮的（de）產生是（shì）一個複雜的過程，涉及模型的受熱。