​五（wǔ）金模具衝裁間隙對衝（chōng）壓件質量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙（xì）指凸模刃（rèn）口與凹模（mó）刃口之間的間隙。

Z正常：上（shàng）下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間（jiān）隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓（yā）的影響（xiǎng）

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重（chóng）合，光亮帶（dài）大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷（duàn）麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛（máo）刺（cì）大；

不（bú）均：間隙小的一邊出現小質量斷麵特（tè）征，間隙大的一邊出現大（dà）間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺（chǐ）寸（cùn）精度（dù）的影響

由於彈性變形的（de）存在，衝裁結束後出現彈性恢（huī）複，使尺寸與凸凹模刃（rèn）口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁（cái）間隙有直接的關（guān）係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律（lǜ）是間隙越小（xiǎo）,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成分越（yuè）小,材料（liào）變（biàn）形抗（kàng）力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越（yuè）大,變形區內拉應力（lì）成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙達（dá）材料厚的5%-20%時，衝裁力（lì）下降不明顯。

當單（dān）邊間（jiān）隙Z增大到材料厚度的（de）15%-20%時，卸料力為（wéi）0。

4、間隙對模具壽命（mìng）的影（yǐng）響（xiǎng）

由於工件與凸、凹模側壁之間有（yǒu）磨（mó）擦的（de）存在，間隙小，磨擦大（dà），模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料（liào）件之閥均（jun1）有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以（yǐ）過小的間隙（xì）對模（mó）具壽命（mìng）極為不利,而較（jiào）大的（de）間隙可使凸模與凹模的側麵與材料（liào）間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的（de）壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的（de）選（xuǎn）取要使衝裁達到（dào）較好的（de）斷麵質量（liàng）、較高（gāo）的尺（chǐ）寸精度，較小（xiǎo）的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間隙指一個範圍值（zhí），最大（dà）合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選（xuǎn）擇一個適當（dāng）的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合（hé）理（lǐ）聞隙,下限為最小合理間（jiān）隙即（jí）合（hé）理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時,根據工件和生產上（shàng）的具體要（yào）求可按下（xià）列原則進行選取（qǔ）：

(l)當工件的斷麵質（zhì）量沒有嚴格要求（qiú）時（shí）,為了提高模具壽命和減小（xiǎo）衝裁力,可以選擇較（jiào）大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及（jí）製（zhì）造公差要求較高時應選擇較（jiào）小間隙（xì）值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用（yòng）過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值（zhí）來計算。