精密鑄造工藝流程

精密鑄造是鑄造的（de）方法（fǎ）之一（yī）。精密（mì）鑄造（zào）是相（xiàng）對於（yú）傳統的鑄造工藝而言的一種特種鑄造方法。它能（néng）獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。較（jiào）普遍的做（zuò）法是：首先根據產品要求設計製作（zuò）（可留餘量非（fēi）常小（xiǎo）或者不留餘（yú）量）的模具，用（yòng）澆鑄（zhù）的方（fāng）法（fǎ）鑄蠟（là），獲得原始的蠟模；在蠟模上重複塗料與撒砂工（gōng）序，硬化型殼及（jí）幹燥；再（zài）將內部的蠟模（mó）溶化（huà）掉，是（shì）為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲（huò）得足夠的強度與透氣性能；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清（qīng）沙，從而（ér）獲（huò）得高精度的成品。根據產品（pǐn）需要或進行熱處理與冷加工。

一、什麽是不鏽鋼的精（jīng）密鑄造

在生產（chǎn）不鏽鋼產品時，有些產品的形狀（zhuàng）怪異，無法用彎管等工（gōng）藝進行生產時，為生產（chǎn）這類不規則形狀（內部為空心或實心）的（de）產品，采用的一種（zhǒng）利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工藝（yì）。

優點：可以根據不同的蠟模做出款式多變的產品。

缺點（diǎn）：成型坯料精（jīng）度不高，表麵粗（cū）糙度較（jiào）大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模（mó）方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹（āo）坑（kēng）形（xíng）狀、尺寸跟產品半邊（biān）一致。因為臘模主要用於工業蠟壓型使用，因此選用熔（róng）點不高，硬度不高、要求較低、價格較便（biàn）宜、重量較輕的（de）鋁合（hé）金材料做模具。

2、利（lì）用（yòng）鋁合金模（mó）具生產出大量的工業蠟實芯模（mó）型。在正常情況下一隻工業蠟實芯（xīn）模（mó）型（xíng）隻能 對應出一隻毛坯產（chǎn）品。

3、對（duì）蠟模周邊餘量進行精修，去毛刺後將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的 模頭上，此模頭也（yě）是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。（外形很像一（yī）棵樹）

4、將已固定在模頭上的多（duō）個蠟模塗上工業膠（jiāo）水後均勻噴（pēn）上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很細（xì），這樣能確保最終毛坯表麵盡量（liàng）的光滑。

5、在（zài）設定的室溫（或恒溫）下（xià）讓噴了第（dì）一層（céng）細砂（shā）的蠟模自然（rán）風幹，但不能影（yǐng）響內部蠟模（mó）形 狀變化，自然風幹（gàn）的時間取決於產品本（běn）身內部的複雜程度，一般精（jīng）鑄件第（dì）一（yī）次的風幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並自然風幹（gàn）後，在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽（guī）溶漿），並噴上第二層 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大、來的粗。噴完第二（èr）層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依次類推（tuī）進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要求： -根（gēn）據（jù）產品表麵要求，體積大小，自重（chóng）等相（xiàng）應調節噴砂次（cì）數。一（yī）般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均（jun1）不一樣，通常後道（dào）工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風幹的時間長短也（yě）不一（yī）樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻塗上一層（céng）白色的（de）工業乳膠（矽溶漿），以起到粘結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為後道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序後，還能提（tí）高砂型的脆性，便於（yú）敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將固定在模頭上、並完成噴砂風幹工序的蠟模放入金（jīn）屬密閉的專（zhuān）用烘（hōng）箱（xiāng）裏加熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這個（gè）過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具（jù）空的砂（shā）殼。（一般這種臘可以反（fǎn）複使用多次，但這些臘必須重新過濾，否則不幹淨的臘（là）會影響毛坯表麵質量，例如：表（biǎo）麵砂孔、麻點，同時還（hái）會影（yǐng）響精鑄（zhù）產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加（jiā）堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在（zài）溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏（lǐ）烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不（bú）鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態（tài）不鏽鋼水則充滿（mǎn）之前蠟 模（mó）成型的空間，直至完全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同成分的材質（zhì）混入，工廠必須檢測材質（zhì）百分比。然後根據 需要的比例進（jìn）行調釋（shì），例如增加那些方麵元素，達到所需效果。

13、液（yè）態不（bú）鏽鋼水冷卻凝固後，借助於機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀，也就是最終所需要的毛坯。然（rán）後將逐個（gè）切割、分離（lí）再經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣（qì）孔的毛坯必（bì）須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必（bì）須經過清（qīng）洗工序。

16、進行其它工序加工，直至（zhì）成品。