​五金衝壓模（mó）具使用之若幹經（jīng）驗之談

 ★衝壓（yā）模具的概念（niàn）

衝壓模具，也稱（chēng）衝模、五金模具、五金衝壓（yā）模具，意思差不多都是一樣的。是（shì）指利用固定在衝床（chuáng）或壓力機上的模具對金屬（shǔ）或（huò）非金屬（shǔ）板材施加一定的壓力，使材料產生（shēng）分離或成型，從而獲得一定尺寸（cùn）要求、外觀質量合格的零（líng）件的壓力加工方法。模具分為很多種，我這裏主要是針（zhēn）對我熟悉的五（wǔ）金衝壓（yā）模具來講。

通過模具加工出（chū）來的（de）產品，尺（chǐ）寸、外觀都基本（běn）一樣，沒什麽大的區別（bié），因為能（néng）快速（sù）成型，生產效率高，產品質量穩定，精度（dù）符合要（yào）求，材料利用率高，操作簡單、工人勞動強度低，對操作工人技術要求不高，一般人隻要一進來，跟著別人學習操作一兩天，很快就能上手，有的（de）甚至不用一兩天，幾（jǐ）分（fèn）鍾就（jiù）能學會。如果是產線主機手，要學（xué）會操作衝床、送料（liào）機、整平機、拆模（mó）架模等，都是一些很簡單的活，有力氣、肯吃苦耐勞（láo）就行。

平時注意（yì）安全不要隨便往模（mó）具裏麵放任何的東西在（zài）裏麵，扳（bān）手啊、剪刀啊、其它工（gōng）具等不要放（fàng）模具裏邊（biān），有模修來修過模具(專業術語：修模)之後，你打之前就要（yào）看好了，看他（tā）們有沒有把（bǎ）東西忘記在模具裏麵，當然一般模修是不會犯這樣（yàng）的錯誤的，不過你也要注意一下。別把模具打（dǎ）壞了、或者把身上手上哪裏傷著了，幹（gàn）這個切記注意安全，一不（bú）小心模具裏（lǐ）麵東西忘記（jì）拿（ná）出來了，衝床（chuáng）打下來就（jiù）有可能把模具打壞，萬一裏麵的（de）東西要是飛出來（lái）了?，人（rén）有可能（néng）也會受（shòu）傷。

有時候叉車叉模具的時候，沒叉好，模具掉下來了，這個時候千萬別用手（shǒu）去扶，讓（ràng）遠一點，模具（jù）摔壞了沒事，別把人砸（zá）到了；天車吊模具（jù）的時（shí）候也要注意離模具（jù）遠一點，小心模具（jù）晃（huǎng）過來碰著了就不好了。

搞模具這行、或與模具打（dǎ）交道經常容易（yì）出事，新人（rén）進廠（chǎng）特別要注意這些安全事項。

★衝壓模具的結構介紹

衝壓模（mó）具的結構、衝模的結構，模具結構（gòu）大同小異（yì），根據不同的產品特點及需求設計相應的模具，不同的模具結構，它的功能也不（bú）同，生產出來的產品也不同，總的來說有簡單的，有複雜的。但是不管結構怎麽複雜，它的基本結構是不變的，無外乎是若幹個模板、入塊和標準件。

模具一般是由（yóu）若（ruò）幹模板和零件（我們稱之為入塊、或入子）還有標準件組裝而成。

一般的衝壓模具結構，具體的模板從上到下（包括代（dài）碼（mǎ）編號）是：

上模的模板有：

上托板，上墊（diàn）腳，上模座（zuò）（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（bǎn）（PPS），脫料板（bǎn）（PSU）；

下模的模板有（yǒu）：

下（xià）模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板；

其它的比較不常（cháng）用（yòng）的模板：

上蓋板（CVU），擊（jī）出板（bǎn），上模板，下脫料板，下止擋板，下（xià）夾板，公模（mó），母模等；

一些模（mó）具零（líng）件有：

上模的入子，入塊：夾板入塊、脫料板入塊、衝頭等；

下模的入子，入塊：下模入塊、下模刀口等；

標準件：彈簧、六角螺（luó）絲（sī）、止付螺（luó）絲（sī）、線簧、等高套、導柱、導套、等高套墊片、兩（liǎng）用銷、頂（dǐng）料（liào）銷等（děng）；

非標準件：外定（dìng）位、內定位、節距定（dìng）位、外限位柱、內限位柱（zhù）等；

★衝壓模具的編號

衝（chōng）壓模具編號，一般是這樣寫的（舉例（lì））：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代（dài）表工程模，H代表總共有八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代表鉚合模，比如鉚螺（luó）柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表連續模（mó），0125代表模具編號，前麵的F代表年份（fèn），哪一年生產出來的模具，就用代表哪一年的編號說明，如：F0125、G0125，如果F代表（biǎo）2010年，那麽2010年生產（chǎn）的模（mó）具F0125可以簡（jiǎn）稱：125模具，接下來2011年生產的模具，則是G開頭，此時你再說125模具，那別人（rén）多半以為是G0125模具了。

其它的比（bǐ）如上夾板（PHU），編（biān）號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有兩段的（de）話（huà），則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵（miàn）用A和B來說明，那麽第一段的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它（tā）的編號，這裏（lǐ）沒（méi）有解釋到的，簡單做一下說明：

一套完整的衝壓模具結構從上到下應該是：

加工代號

模板

其它

編號 中文名（míng）稱 編號 中（zhōng）文名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫（tuō）料板（bǎn） GD：大磨（mó）床（chuáng） UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止擋板（bǎn） UDP 上模板入（rù）塊 HT：熱處理 PSU 脫料（liào）板 PSP 脫料板入塊 L：車床 AXD 上（shàng）模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座（zuò） － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示這個編號不常見或很少用到（dào）

★衝壓常用材料及選用

衝壓所用材料的性質與衝（chōng）壓生產的關係非常密（mì）切，其性質直接影響衝壓（yā）工藝設計、衝（chōng）壓件質量和產品使用壽命，還影響組織均衡生產和衝壓件生產成本。

在選（xuǎn）定衝壓件的（de）材料時，不僅要考慮使（shǐ）用性能，還應滿足衝壓加工和後續工藝性能要求。衝壓加工對材（cái）料的基本要（yào）求如下。

1、具有良（liáng）好的（de）衝（chōng）壓成型性能

對於成型工序，比如拉伸、折彎、打段（duàn）差、凸包等，材料應具有良好（hǎo）的衝壓成型性能，即應有良好的抗破（pò）裂性、良好的貼模性（xìng）和定形性，否則產品容易（yì）產（chǎn）生變形、破裂等（děng），造成修模的困難。對於分離工序，則要求材料具有一定的塑性。

2、具有較高的表麵質量（liàng）

材料表麵應光潔平整，無缺陷損傷。表麵質量好的材料（liào），成型時不易破裂，不易擦傷模（mó）具，製件的表麵（miàn）質（zhì）量也好。

3、材料的厚度公差應符合國家（jiā）標準（zhǔn）

因為一定的（de）模具間隙僅適用於一（yī）定厚度範圍的材料，若材料厚（hòu）度公差太大；不（bú）僅（jǐn）直接影響製件的質量，還可能導致廢品的出現。在校正彎曲、整形等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力（lì）機（jī）的損壞。

衝壓常用材料及選用

1、衝壓常用材料（liào）

衝壓生產中最常用的材料是金屬材料（包括黑色金屬和有（yǒu）色金屬），但有時也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素（sù）工具鋼、不鏽鋼、電工矽鋼等；有（yǒu）色金屬主（zhǔ）要有純銅、黃（huáng）銅、青銅、鋁等（děng）；非（fēi）金屬（shǔ）材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和雲母等。

衝壓用金屬材料的供（gòng）應狀態一般是（shì）各種規格的板料和帶料。板料可用於工程模的生產，帶料（卷料）用於連續模的生產，也可以用於工程模的生產。板料的尺寸較大，可用於大型零件的衝壓（yā），也可以將板（bǎn）料按（àn）排（pái）樣尺寸（cùn）剪裁（cái）成條料後用於中小（xiǎo）型零件的衝壓；帶料（又稱卷料）有（yǒu）各種規格的寬度（dù），展開長度可達幾十米，成卷狀供應，適應於連續模大（dà）批量生產的自動送料。

關於各種材料（liào）的牌號、規格和性能，可查閱有關手冊和標（biāo）準。

2、衝壓（yā）材料的合理選用

衝（chōng）壓（yā）材料的選用要考慮（lǜ）衝（chōng）壓件的（de）使用要求、衝壓工藝要求及經濟性等。

(1)按衝壓件的使用要求合理選材

所選材料應能使衝壓件在（zài）機器或部件中正常（cháng）工（gōng）作，並具有一定的使用壽命。為此，應根據衝壓件的使用條件，使所選材料滿（mǎn）足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力方麵的要求。

(2)按（àn）衝壓工（gōng）藝要求合理選材

對於任何一種衝壓件，所選的（de）材（cái）料應能按照（zhào）其衝壓工藝的要求，穩定地成形出不至於開裂或起皺的合格（gé）產品，這（zhè）是最基本也（yě）是最重（chóng）要的選材要求。為此，可用以下方法合理選材。

①試衝。根據以往（wǎng）的生產經驗及可能（néng）條件，選擇幾種基本能滿（mǎn）足衝壓件使用要求的板料進（jìn）行試衝，最後選擇沒（méi）有開裂或（huò）皺折的、其廢品（pǐn）率低的一種。這種方法（fǎ）結果（guǒ）比較直觀，但帶有較大（dà）的 盲目性。

②分析與對比。在分析衝壓變形性質的基礎上（shàng），把衝壓成型時的最大變形程度與板料衝（chōng）壓成型性能所允許采用的極限變形程（chéng）度進行對比，並以（yǐ）此作為依（yī）據，選取適合於該種零（líng）件衝壓工藝要求的板材。

另外，同一種牌號或同一厚度的板材，還有冷軋和熱軋之分。我國國產板材中，厚板( t>4mm)為熱（rè）軋（zhá）板，薄（báo）板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與熱軋板（bǎn）相比，冷（lěng）軋板尺寸精確，偏差小，

表麵（miàn）缺陷少，光亮，內部（bù）組織致密，衝壓性能更（gèng）優（yōu）。(注：t在模具中一般代表厚度，例如模板的厚度、材料的厚度均可以用t來表示。)

(3)按經濟性要求合理選材

所選材料（liào）應在滿足使（shǐ）用（yòng）性能及（jí）衝壓工藝（yì）要（yào）求（qiú）的前提下，盡量價（jià）格低廉，來源方便，經濟性好，以降（jiàng）低衝壓件（jiàn）的成本。

★衝壓模具的分類

衝（chōng）壓模（mó）具的分類，一般我們可以簡單的（de）把它分為兩種，即工程模和連續模；

工程模又可以分為複合模、拉伸模、鉚合模等，下麵（miàn）簡單（dān）介紹一（yī）下這些模具的結構和作用；

工程模：也稱為“單工（gōng）序模”，是指（zhǐ）在衝壓的一（yī）次行程中，隻能完成一個衝壓工序的模具。這一工程打完了之後，需（xū）要人工或用機械（xiè）手把產品從模具裏麵取出來，然後放到下一站的模（mó）具裏麵繼續生（shēng）產，直到模具的（de）最後一個工序打完，整（zhěng）個產品才（cái）算完成。這種（zhǒng）模具維修起來簡單，但生產起來費時費力，需要花費較多的人工和時間成本，產品報（bào）廢率較高。

複合模：常見的複合模具（jù）結構有有複合下料、複合拉伸等，這種模具結構和（hé）別的（de）工程模結構略有不同。其凸模(也稱為公（gōng）模或衝頭)設計在（zài）下模，其它幾塊模板依次是（shì）下夾板(固定凸模衝頭)、下止擋（dǎng）板和（hé）下脫料板(外脫)，上模依次是（shì）母模(或刀口（kǒu）)、內脫（tuō）板（bǎn）和上墊板構成，內脫使用等高套筒掛（guà）在（zài）上墊板上麵，然後用打杆或彈簧頂著。比如用來下料的（de）複合模，其內（nèi）脫一般脫出（chū）來母模0.50mm即（jí）可，不可以（yǐ）低於母模，要不然母模（mó）刀口容易崩掉或者不（bú）脫料。內脫的力量要足夠大，才能（néng）把產品從母模（mó）裏麵頂出來，一般如果材料比較厚的話，我們上麵裝的是氮氣彈簧。

連續模：也稱“級進模”，是指在衝壓的一次行程過程中，在不同的（de）工位（wèi）上同時完成兩道或兩道以上衝壓工序的模（mó）具，這種模具維修（xiū）難度較大，需要經驗豐富的鉗工師傅來操作，但是生（shēng）產起來（lái）效（xiào）率（lǜ）很高，打得速度快的話一個小時可以生（shēng）產上千個產品，節省人工和時間成本，產（chǎn）品報廢率（lǜ）較低。

★彈簧的壓縮量和計算

在一套衝壓模具中，需要（yào）用到比較多的彈性材料，其中包括各種不同規格的彈簧、優力膠、氮氣彈簧等，按照不同（tóng）的需要選用不同（tóng）的彈性材料（liào）。像折彎（wān）、衝孔一般用普通的扁線彈（dàn）簧就可以了，比如棕色（sè）彈（dàn）簧，也稱為咖（kā）啡色彈（dàn）簧；如果力量不夠就加（jiā）氮（dàn）氣彈簧，當（dāng）然成本要高一點；優力膠一般用於拉深模具、整形模具、或整平麵度用。

拉深模具用優力膠非常不錯（cuò），當然也可以（yǐ）選（xuǎn）用氮氣彈簧。其他的（de）像頂料銷、浮塊、兩用銷等一般用線簧或黃色彈簧，隻要可以（yǐ）脫料、不把（bǎ）產品頂出印（yìn）子、頂變形就好了。優力膠的特點就是力量比（bǐ）較（jiào）均衡，然而（ér）其壽（shòu）命比較短，生產一段時間就可能裂掉了、不行了、萎掉了，因此一般比較少用，通常比較常用氮（dàn）氣彈簧。整平麵度（dù）優力膠用的多。

彈簧包括扁線彈簧、線簧等，彈簧的目（mù）的就是脫料、壓料，彈簧力度的大小，關係著模具生產是否順利、打出來的產品是否合格等。彈簧力量小了，有可能（néng）會造成產品變形、模具不脫料、產品（pǐn）不好從模具裏麵拿出來、帶料，刀口（kǒu）、衝（chōng）頭容易磨損等各種問題。

扁線彈簧一般按顏色劃分為：棕色、綠色、紅色、藍色、黃色，力量（liàng）也依次（cì）減弱，顏（yán）色不同，力量（liàng）大（dà）小就不同，壓縮量也不同。

有一個土方法可以計算彈簧的壓縮量，那是我剛進廠（chǎng）學（xué）模具不久，對模（mó）具還（hái）不怎麽懂，我師父教我（wǒ）的：事先測（cè）量一（yī）下彈簧的總高度，再把彈簧放台虎鉗中，鎖（suǒ）死，然後用卡尺（chǐ）測量一下彈簧被夾（jiá）死之（zhī）後剩下的長度，再用彈簧的總長度減去這個（gè）數，再除（chú）以總長度即可，此方（fāng）法任何彈簧通用，比如棕色彈簧長度為60mm，被虎鉗夾死後應該（gāi）還剩下45.6左右，然後你再用60減去45.6等於（yú）14.4，再用14.4除以60，結果等於0.24，這就是它的壓縮量。

彈簧按照不同生產次數，比如（rú）100萬次、50萬次、30萬（wàn）次，壓縮量選的（de）越大，彈簧壽命越短，模具壽命也就越短（當（dāng）然彈簧打壞了是可以換的（de）），模具（jù）生產一段時間可能彈簧就沒（méi）力了，質量差一點的（de）彈簧還有可能斷在模具裏（lǐ）麵。一般按（àn）照30萬次來計算彈簧（huáng）的壓縮量，也就是說模具打30萬次彈簧可能就沒力了，當然一般的衝壓（yā）模具（jù）壽命都沒那麽長，也可以按最大壓縮（suō）量來（lái）計算，按最大壓縮量（liàng）來計（jì）算的話，隻能保證彈簧不打爆在模具裏麵。模具壓得死（sǐ）一點，對（duì）產（chǎn）品平麵度也有（yǒu）好處（chù）。

具體的壓縮量如下表：

顏色 100次 50萬次 30萬次（cì） 最大壓縮量（liàng） 棕（zōng）色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈（dàn）簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈簧可以壓下去多少），彈簧的最大壓縮量等於彈簧的自由高度乘以彈簧的（de）最大壓縮比，例如棕色彈簧（huáng），長度為（wéi）60mm，那麽它的最大壓縮量為（wéi）：60*24%約等於14，這根彈簧最大可以壓下去（qù）14個毫米，它的最大行程是14個毫米，模具（jù）的行程必須小於14個毫米，超過14個（gè）毫米，彈簧就可能會失效、變形，還有可能（néng）打斷在模（mó）具裏麵，或模具打爆，衝床壓不下去等。

模（mó）具組立之前，也就是裝模之前，必須先計算一下彈（dàn）簧的（de）壓縮量是否合適，這樣在試模的時候才不用（yòng）擔心（xīn）模具會出問題、打爆等。