五金件噴漆知（zhī）識

技（jì）術介（jiè）紹

一、底（dǐ）材

五金件烤漆的底材有：冷軋鋼板衝壓件或板材鍍鋅鋼板衝壓件（jiàn）或板材鎂合金衝壓件或板材鋁合金衝壓件或板材不過烤漆工藝是大（dà）同小異的

二、五金烤漆流程

前處理，烘幹，底漆塗裝，烘烤，麵漆塗裝，烘烤，檢（jiǎn）查，包裝

三、表麵預處理

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗（xǐ）；9 水洗；10 烘幹;

（2）前（qián）處理的（de）目的與重要性：- 前處（chù）理的目的是為了（le）得到良好的（de）塗層，由於以上的衝（chōng）壓件（jiàn）在製造、加（jiā）工搬運、保存期間會有油脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物等在表（biǎo）麵上，若不去除將直接影響到塗膜的性能（néng），外觀等，所以（yǐ）前處理在塗裝工藝中占有極為重要的（de）地位。

（3）前處理的意義：- 塗裝前處理與塗布、幹燥（zào）為塗裝工藝三大主要工序，其中（zhōng）塗裝前（qián）處理是基（jī）礎工序，它（tā）對整個塗層質量、塗層使用壽命、塗層外觀等均有著重要影響 - 通過脫脂（zhī）、除鏽、磷化等工序後的工（gōng）件（jiàn）表（biǎo）麵清潔、均勻、無油脂 。

1、 除油：主要有礦物油、潤滑脂（zhī）、動、植物油脂，比如操作（zuò）與搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數塗料的附著力嚴重下降，並影（yǐng）響它們的幹燥，也使塗層的硬度和光澤度降（jiàng）低。以堿（jiǎn）溶液除去工件（jiàn）上之油汙，主要的（de）堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可（kě）以買到專門的脫脂粉，然後配製成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、 水洗 以清水漂洗（xǐ），以免（miǎn）前一工序中的溶液汙染到下一工（gōng）序。清（qīng）水必（bì）須是活的（de）（流動的）。

3、 除鏽黃鏽能促進腐蝕產（chǎn）物在塗層下蔓延，使（shǐ）塗層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導致塗層和金屬的早期損壞，鬆散的黃鏽，附著力（lì）差，能與塗層一（yī）起脫落。除鏽的（de）方法很多，如堿液法，酸液法（fǎ），機械法（fǎ），電解法等，常見的（de）是堿液法。以化學溶液除去工件表麵的（de）氧化皮（pí），鏽跡等，一般是用硫酸，也有用草（cǎo）酸。還可輔以超聲波清洗。

4、 表調（中和）表麵調整的簡稱：以酸（suān）（或堿）溶（róng）液除去（qù）除鏽工序中表麵多餘的堿（或酸），調整（zhěng）酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；作用：加快磷化速度，細化磷化結晶，增加磷化的結晶（jīng）點；

5、 磷化磷化是塗裝前處理的中（zhōng）心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸（suān）鹽溶液處理金屬工（gōng）件，使在工件（jiàn）表麵上形成（chéng）一層不溶性磷酸（suān）鹽保（bǎo）護膜，所形成的磷化膜係具有細微小孔的致（zhì）密結構，增大了工件表麵積，可以增大塗層接觸麵積，使磷化（huà）膜（mó）與塗層之間（jiān）產生有利的相互滲（shèn）透，大大提高有機塗層對工（gōng）件的附著力 。磷化所形成（chéng）的磷化（huà）膜是一層穩定的不導電的隔離層，使金屬表麵由優良導體變為不良導體，抑製了微電池形（xíng）成，有效地阻止塗層腐蝕。 磷化常用的方（fāng）法按處（chù）理溫度分為高溫磷化（huà）（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。磷化膜一般是黑（hēi）色的。

6、 烘（hōng）幹以上前（qián）處理過程基本都是在（zài）水槽中進行的。並且每（měi）一工（gōng）序有（yǒu）時間的規定。烘（hōng）幹水分，準備塗漆。

四、上掛前品（pǐn）檢

在上線之前對未塗漆之工件進行外觀檢查；有很大一部分是已塗過漆的不良品，要檢查是否可直接噴塗或是要脫除舊漆；脫除（chú）舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。

五、打磨

非必需過程，除去表麵粒狀雜質並增加一定粗（cū）糙度以增加油漆附著力；第一遍：400#水砂紙 第二遍；800#水砂紙或更細。

六、上掛將產品（pǐn）勾於掛具上，掛具導電並隨流水（shuǐ）線移動；掛具（jù）應為導電體，並需接地（針對靜電塗（tú）裝）；掛具一般根據產品的（de）不同特點而定製的；數量（liàng）很多，整條流水線周轉使用。

七、吹塵除去表麵灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜（jìng）電除塵槍；火焰燃燒；

八、 手工噴（pēn）塗在自動噴塗前對電位較低處（如陰影部分（fèn），凹部（bù）等進（jìn）行預噴塗，但也是必備的沒有自動噴塗設備時的選擇，效率不高，產能有限，不穩定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等手工噴塗的設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離（lí）器，噴（pēn）槍，塗料容器，噴漆室等（děng）。噴槍的種類（lèi）有：

1、重力式；

2、吸上式；

3、壓送式

九、 Disk噴塗Disk自動噴塗屬於靜（jìng）電噴塗的範疇，利用噴塗裝（zhuāng）置與接地（dì）工件之間的高電壓差產（chǎn）生靜電力，Disk以固定速度產生的離心力將塗料甩出，靜電霧化塗料後塗覆於（yú）工件上，Disk上下移動覆蓋整個工件範（fàn）圍；Disk噴塗設備實際上是旋盤式靜電噴塗設備，也可稱為離心力靜電霧化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為（wéi）：70~120KV，采用空氣馬達驅動，靜電（diàn）塗裝使用的靜電塗料，塗料的電阻值需控（kòng）製在一定的範圍內。

十、補漆檢查Disk噴塗缺陷（少（shǎo）漆，漆薄等）部位進行修（xiū）補，通過檢查可及時發現Disk噴塗的缺陷並加以調整，對Disk噴塗不（bú）到的（de）位置進行噴塗。

十一、預熱爐烘烤（kǎo）以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發，濕（shī）漆（qī）膜流平（píng）

十二、主爐烘（hōng）烤以較高溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤（kǎo）幹，流水線速度越快，則溫度需調的越高（gāo）；

十三、 品檢 檢查成品；

十四、 下掛包裝 取下工件，包裝；進入（rù）下一加（jiā）工工序或成（chéng）品入庫；液（yè）體塗裝與粉體塗裝。

一、 液體塗裝：塗料與溶劑（或還加硬化劑）混合後施工，以（yǐ）壓縮空氣或靜電力霧化後（hòu）飛向工件並附著，溶劑蒸發（或相互反應（yīng））後固化成膜；VOC（可揮發（fā）有機氣體）含量高，對人體有較大危害；塗料利用率很低，僅約50%；一次（cì）噴（pēn）塗所形成（chéng）的膜厚為15~25um；

二、 粉體塗裝：塗料（liào）為細粉狀態，通過靜電作用附著於（yú）工（gōng）件，通過高溫烤爐時，塗料熔融，流平，並交聯固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；塗料可回收使用，利用率可達99%以上；設備投資大；適合於（yú）厚膜塗層的塗裝,一次噴塗（tú）膜厚為50~150um；

三、 塗膜性能

機械物性：衝擊（jī）強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；

附著力（lì） (百格)測試（shì），塗層無脫（tuō）落（分等級）；

耐彎曲性 1mmØ,180°彎曲，塗層無裂縫（féng）；

鉛筆硬度（dù）2H,允許輕微痕跡（jì）；化學性能：耐（nài）沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無異常；

耐（nài）堿性（xìng） 5％NaOH,240hr無（wú）變化；

耐酸性3％HCL,240hr無變化；

耐溶劑性 二甲苯，24hr無變化；

耐汙染性 唇膏，常溫下24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優異（yì）；

耐腐蝕（shí）性：耐鹽（yán）霧性 1000hr無變（biàn）化；

耐濕熱性 500hr無變（biàn）化；超聲波清洗（xǐ）原（yuán）理 超聲（shēng）波清洗屬物理清洗，把清洗液放入槽內（nèi），在槽內作用超聲波。由於超（chāo）聲波與聲波一（yī）樣是一種疏密的振動波，在傳播過程中，介質的壓力作交替變化。在負壓區域，液體中產生（shēng）撕（sī）裂（liè）的力，並形成真空的氣泡。當聲壓達到一定值時，氣泡迅（xùn）速增長，在（zài）正壓區域氣泡由於受（shòu）到壓力（lì）擠破滅、閉合。此時，液（yè）體間相互碰（pèng）撞產生強大的衝擊波。雖然位移、速度都（dōu）非常小，但加速度卻非（fēi）常大，局部壓（yā）力可達幾千個大氣（qì）壓，這就是所（suǒ）謂的空化效（xiào）應。磷化基本（běn）原理（lǐ）磷化是一種化學與（yǔ）電化學反應（yīng）形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成（chéng）的磷（lín）酸（suān）鹽轉化膜稱之為磷化（huà）膜。磷化的目（mù）的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度（dù）上防止金屬被腐蝕；用於塗漆前打底，提高（gāo）漆（qī）膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工（gōng）工藝中起減摩潤滑使用。