加工中（zhōng）心刀（dāo）具的知識

  加工中心所用的刀具是由通用刀具（jù）（又稱工作頭或刀頭）和與加（jiā）工中心主軸（zhóu）前端錐孔配套（tào）的刀柄等（děng）組成。在應用中（zhōng），要根據加工中心（xīn）機床的要求、夾具的要求（qiú）、工件材（cái）料的性能、加工工序、切（qiē）削用量以及其它相關因素正確選用刀具。刀具選擇總的（de）原則是：刀具的安（ān）裝和調整方便，剛性（xìng）好，耐用（yòng）度和精度高（gāo）。在保證安全和（hé）滿足加工要求（qiú）的前提下，刀具長度應盡可能短，以提高刀具的剛性。

  在加（jiā）工（gōng）中心機（jī）床上（shàng），各種刀具分別裝在刀庫中，按程序的規（guī）定進行自動換（huàn）刀。因此必須采用標準刀柄，以便（biàn）使鑽、鏜（táng）、擴、銑削等工序用的刀具能迅速、準（zhǔn）確（què）地裝到機床主（zhǔ）軸上。編程人員應充分了（le）解（jiě）機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及（jí）調整範圍，以（yǐ）便在編程時確定刀具的徑向（xiàng）和（hé）軸向尺寸。

  加工中心機床所用的刀具必須適應加工中心高速、高效和自動化（huà）程度高的特點，其刀柄部分要聯接通用刀具並裝在機床主軸上，由於加工中心類型不同（tóng），其刀柄柄部的型式及（jí）尺寸不盡相同。JT（ISO7388）表示加工中心（xīn）機床用的錐柄柄部（帶（dài）有機械手夾持槽（cáo）），其後麵的（de）數字為相應的ISO錐度號，如50、45、和40分別代表大端（duān）直徑為69.85、57.15和44.45毫米（mǐ）的7：24錐度。ST（ISO297）表示一般數控機床用的錐（zhuī）柄柄部（沒有機械手夾持槽），數字意義與JT類相同。BT（MAS403）表示用於日本標（biāo）準MAS403的（de）帶有機械手夾持槽聯接。

  加工中心刀具的刀柄分為整體式工具係統和模塊式工具係統兩大類。模塊式工具係（xì）統由於其定（dìng）位精度高，裝卸（xiè）方便，連接剛性好，具（jù）有（yǒu）良好的抗振性（xìng），是目前（qián）用得較多（duō）的一種型式，它由刀柄、中間接杆以及工作頭組成。它具有單（dān）圓柱定心，徑向銷釘鎖緊的聯接特點，它的一部分為孔，而另一部分為軸（zhóu），兩者（zhě）之間進行插入連接，構成一個剛性刀柄（bǐng），一端和機床主軸連接，另一（yī）端安裝上各種可轉（zhuǎn）位刀具便構成一個工具係統。根據加工中（zhōng）心類型，可以選擇莫氏及公（gōng）製錐柄。中間接杆有等徑和變徑兩類，根據不（bú）同的內外徑及長度將刀柄（bǐng）和工作頭模塊相聯接。工作頭有可轉位鑽頭（tóu）、粗（cū）鏜刀、精鏜（táng）刀、擴孔鑽、立銑刀（dāo）、麵銑刀、彈簧夾（jiá）頭（tóu）、絲錐夾頭、莫氏錐孔接（jiē）杆（gǎn）、圓柱柄刀（dāo）具接杆等多種類型。可以根椐不同的加工工件尺寸（cùn）和工藝方法，按需要組合成銑、鑽、鏜、鉸、攻絲等各（gè）類工具進（jìn）行切削（xuē）加工。通用刀具（jù）根據製造（zào）所用的材（cái）料可分為以下幾種：（1）高速鋼刀具；（2）硬質合金（jīn）刀具；（3）金剛石刀具；（4）其（qí）他材料刀具，如陶瓷刀具等。

  刀具的切削過程是（shì）非常複雜的，影響因素很多。在銑削加工時，刀具材（cái）料的性能、刀（dāo）具類型、刀具幾（jǐ）何（hé）參數、切（qiē）削速度、切削深度和進給量等都影響切削力，從而影響整個工藝係統（tǒng），最終（zhōng）影響加工精度和質（zhì）量。在加工中心機床上進行加（jiā）工，其主軸轉速比普通機床的主軸轉速一般至少要高1到2倍，因此，在加工（gōng）中心（xīn）上進行銑加工，選取刀具時，要使刀（dāo）具的尺寸與被加工工件的表麵尺寸相適應。

  平麵銑削應選用（yòng）不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀（dāo）。一般采用二次走刀，第一次走（zǒu）刀最好用端（duān）銑刀粗銑，沿工件表麵連續走刀。選好每次走刀的寬度和（hé）銑刀的直徑，使接痕不影響精銑精度。因此（cǐ），加工（gōng）餘量（liàng）大又不均勻時，銑刀直徑要選小些。精加（jiā）工時（shí），銑刀直徑要選大（dà）些，最好能夠（gòu）包容加工麵的整個寬度。在實際工作中，平麵的半精加工和精加工，一般（bān）用可轉（zhuǎn）位密（mì）齒麵銑刀，可以達到理想的表麵加工質量，甚至可以實現以銑代磨。密布的刀齒使進（jìn）給速度大（dà）大提高，從而提高切削效率。精切平麵時，可以設置2到4個刀齒。

  可轉位螺旋立銑刀適用於（yú）高效率粗銑大型工（gōng）件的台階麵、立麵及大型槽的加工。如更換不（bú）同牌號的刀片，可加工（gōng）鋼、鑄鐵、鑄鋼、耐熱鋼等多種材料（liào）。

  硬質合金螺旋齒立銑（xǐ）刀是一（yī）種用於加（jiā）工鑄鐵、鋼件（jiàn）、有色金屬的（de）精加工刀具，刀片一般為焊接式。

  鑲硬質（zhì）合金刀片的端銑刀和立銑刀主要用（yòng）於加工凸台、凹槽和箱口麵（miàn）。為了（le）提高槽寬的加工精度（dù），減少（shǎo）銑刀的種類，加工（gōng）時采（cǎi）用直（zhí）徑比槽寬小的銑刀，先銑槽的中間部分，然（rán）後再利用刀具半徑補償（或稱直徑補償）功能對槽的兩邊進行銑加工。

  銑削盤類（lèi）零件的周邊輪廓一般采用立（lì）銑刀。所用的（de）立銑刀的刀具半徑一定要小（xiǎo）於零件內（nèi）輪廓的最小曲率半徑。一（yī）般取最小曲率半徑的0.8到0.9倍即可。零件的加工高度（Z方（fāng）向的吃刀深度）最好不要超過刀具的半（bàn）徑。若（ruò）是銑毛（máo）坯麵（miàn）時，最好選用硬質合金（jīn）波紋立銑刀，它（tā）在機床、刀具、工件係統允許的情況（kuàng）下，可以進行強力切削。

  總之，加工中心機床刀具是一個較複雜的係（xì）統（tǒng），如何根據（jù）實（shí）際情況進行正確選用，是編程人員（yuán）必須掌握的。隻有對加工中（zhōng）心刀（dāo）具結構和選（xuǎn）用有（yǒu）充分的了解和認識，在實際工（gōng）作中才能（néng）靈活運用，提高工作（zuò）效率和安全（quán）生產。