降低五金（jīn）衝壓件凹凸的5大方法，實用性超（chāo）強！

造成五金衝壓件凹凸（tū）的原因大多是由於原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使（shǐ）產（chǎn）品（pǐn）外觀品格低落的同時也使生產率大肆下降。那麽我們該如何去避免這（zhè）種問題呢?下（xià）麵根據實踐中（zhōng）給大家（jiā）總結以下降（jiàng）低五金衝壓（yā）件凹凸的5大方法.

降低衝壓件凹凸的5大方法：

1、拉延模的檢查和修正：拉延模需（xū）要做定期的檢查（chá）和維護，以減少凸凹的產生並維持穩（wěn）定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合（hé）劃傷和加工麵(凹（āo）模圓角（jiǎo）、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和修正（zhèng）：剪切工序後出現凸凹（āo）的原因是由於剪切過程中產生了鐵粉，因此在衝壓前必須觀（guān）察鐵粉避免凸凹的發生。

3、適（shì）當的機械手速度：對於半自動的拉延（yán）模生產來說，當拉延凸模在下（xià）模位（wèi）置，機械手速度（dù）又很快的時候，毛刺會掉在凸（tū）模上（shàng）部（bù），引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產（chǎn）前做製件的出料試驗，合理設置機（jī）械（xiè）手的速度和（hé）出料（liào）角度，使它不會碰到製件和下模。

4、檢查截斷麵：截（jié）斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產生（shēng）很多（duō）微小的（de）鐵粉附著在刃口上，所以在衝壓生產前必須在材（cái）料（liào）區或者衝壓線檢查二重截斷麵，以及（jí）時清洗板（bǎn）料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓生產前必需同時檢（jiǎn）查和修（xiū）整清洗安頓，以使其也許更（gèng）有效地清洗（xǐ）板料，這也是很需需要的，並且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方（fāng）法是（shì）在一塊鋼板上塗上紅色漆後使其顛末清洗安頓，當前（qián）檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達標，則必（bì）需檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時必需及時（shí）削減。

掌（zhǎng）握好降低五金（jīn）衝壓件凹凸的（de）5大方法就可以盡可能的避免衝壓件（jiàn）凹凸（tū）而產生不良品。