立式加工中心刀具伸出長（zhǎng）度丈量

考慮軸向切削力的立式加工中心刀具伸出長度丈量  

   加工中心加工前，用戶必須測出刀具在主軸上的伸出長度（dù）及其直徑（jìng）等補（bǔ）償參數。目（mù）前常用的補償參數丈量（liàng）方法有：試切法、使用電子測頭、機械式、光學式對刀儀（yí）。試切法已（yǐ）很（hěn）少采用，電子測頭價格昂貴，對刀儀在機外使用（yòng），應用較廣。用電子測頭或對刀儀對刀，均在靜態條件下進行。實際切削時，由於切削力及振動的影響，加工後的實際結果與靜態對刀數據並不完全一致。當刀具質量可靠，加工過程穩定時，軸向（xiàng）、徑向有0.01mm-0.02mm的修正量［1］。需（xū）由操縱者根據機床與刀具係（xì）統的具體情況，憑經驗調節。   

   作者曾針對本單位所購台灣友嘉公司的立式加工中心，設計出一種在機（jī）床上對刀的簡易對刀裝置。在此（cǐ）基礎上加以改（gǎi）進，設計出如圖（tú）所示的對刀儀，考慮到軸線方向（xiàng）切削力的作用，可在一（yī）定程（chéng）度（dù）上減少因軸向（xiàng）切（qiē）削力造成的誤差。   

使用步驟如下：   

1 加工（gōng）前對刀，先根據（jù）加工中心、切削用量、刀具、工件材料，用現有的一（yī）些經驗公式，大致（zhì）估（gū）算（suàn）切削力大小。   

2 鬆開螺母，使彈簧隻承受丈量杆的重量。再根據切削力、彈簧剛度，上緊螺母，壓縮（suō）彈簧。使（shǐ）彈簧彈（dàn）力基本即是切削力。   

3 將丈（zhàng）量裝置按（àn）圖示裝好，放在工作台上。千分表6打在量塊7（或數（shù）塊（kuài）量塊疊加）頂端後（hòu），將表頭置“0”，確定一個丈量基準。   

4 用千分表打在（zài）丈量杆3上表麵。下降主軸5，使刀具4接觸丈量杆上表麵，並繼續壓縮彈簧2，使（shǐ）其產生變形，記下讀數。此時，螺母9、墊片8應與丈量座1脫離接觸，刀具承受與切削力基本相同的（de）彈簧彈力。千分表讀數所顯示的變形或忽略，   

予以考慮，視情況而定。   

5 移開（kāi）千分表，升起刀具回原點。   

刀具伸出長度=加工中心z軸行程-此時z軸坐標值-量塊長度-千分表讀數   

   不考慮加工中心丈量裝置的誤（wù）差，不考慮加工中心工作（zuò）台的製造誤差與（yǔ）磨損，采用比較法丈量，量塊、千分（fèn）表配合，丈量的極限誤（wù）差為0.03mm。   

   若加工過程中，切削力變化很大（dà），可以根據不同切削力在切削中的作用情況（kuàng）進行加（jiā）權均勻。在進行重要表麵（miàn）加工時，若（ruò）切削力相差較大，也可（kě）對每一種切削力都進（jìn）行相應的對刀操縱，將所有結（jié）果（guǒ）輸進數控係統，切削時，分別調用具體的補償參數。   

   該對刀儀應根據加（jiā）工中心規格、刀具、工件、切削（xuē）用量具體設計。彈簧兩（liǎng）端（duān）並（bìng）緊磨平，剛度要適當，應能產生所需的彈力，並且彈（dàn）力應在其工作範圍內。   

   刀具接觸丈量杆表眼前後，應以0.01mm為單位緩（huǎn）慢進給。為保證套筒與丈量杆（gǎn）的相對運動，可采用H6／h5間隙配合。刀具壓縮彈簧時，有可能造成丈（zhàng）量（liàng）座與丈量杆兩軸線偏斜，導致（zhì）丈量杆上表麵傾斜，增加丈量誤差（chà）。可對丈量杆上表麵進行精磨，使其平麵度達到3-4級（jí）。丈量時，千分表在丈量杆上表麵外圈打一圈，取最小（xiǎo）與最大值的均勻值為千分表讀數。