數控機床加工鋁料，怎麽保證尺寸？

首先，在鋁料的前提下（xià），需要考慮的有以下幾（jǐ）個方麵：

一、不可抗（kàng）拒因素：

1.機床本身的穩定度。如果不是（shì）新機床或者機床進過（guò）大量的加工沒有進行調試（shì）的情況下，會出現（xiàn）機床本身所造成的尺寸誤差。造（zào）成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵（miàn）：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠（zhū）絲（sī）杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺（sì）服電機故障。

b.光柵（shān）尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統（tǒng）參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。這個（gè）基本上無法避免（miǎn），在加工時（shí）盡量注意冷卻液（yè）的使（shǐ）用，以及在進（jìn）行（háng）在位（wèi）測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工（gōng）藝

其實大部分（fèn）的實際（jì）加工誤差都是（shì）由加（jiā）工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具（jù）使用（yòng）中“減少裝夾（jiá）次數，盡（jìn）量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對（duì）鋁件（jiàn）造成（chéng）的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易（yì）使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加（jiā）工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令（lìng）。

2.切削三要素：切削速度（dù）vc、進給量f、切削深度（dù）ap與（yǔ）刀具補償

這方麵實在是不好細說，用簡（jiǎn）單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下（xià），調整（zhěng）參數充分發揮刀具切削性能，使切削效（xiào）率最高，加工成本最低（dī）。在數控車床中（zhōng），還有刀（dāo）頭磨損補償等要素。

3.手工編（biān）程和自動編程中的數值計算

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生（shēng）產都是自動編（biān）程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如（rú）果機床有自動對（duì）刀器那就更好了，如果沒有尋邊器（qì）。。。試切吧（ba），這就是（shì）操作經驗了。