數控車床加工工藝的六大特點

    數控（kòng）磨削加工是以數控車床作為（wéi）基本加工設備，數控（kòng）車床由（yóu）電子數字控製設備或電子（zǐ）計算機統一控製加工係統（tǒng）各部分（fèn）的運行。數控磨（mó）削加工工藝的基本特點有：

    (1)磨削（xuē）效率高。砂輪相對工件作高速旋轉，一般砂輪線速度達35m／s，約為（wéi）普通刀具的20倍以上，機床可獲得（dé）較高的金屬切除率。隨著磨（mó）削新工藝的開發，磨削加工的（de）效率進（jìn）一步提高，在某些工序已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上（shàng）加工成形。同時，磨粒和工件（jiàn）產生強烈的摩擦、急劇的塑性數控車床變形，因而產（chǎn）生大量的磨削熱。

    (2)能獲得機床很高的加工精度和很低（dī）的表（biǎo）麵粗糙度（dù）。每（měi）顆磨粒切去切屑層很薄，一般（bān）隻有（yǒu）幾微米，因此表麵可獲得高的精度和低的表麵粗糙（cāo）度。一般精度可達IT6～IT7，表麵粗糙度足（zú）0．08—0．051xm；高精密磨削可達到更高，故磨削常用在精加212／]2序。

    (3)切削（xuē）功率（lǜ）大消耗能量多。砂輪是由（yóu）許許多多的磨（mó）粒數控車床組（zǔ）成的，磨粒在砂輪中（zhōng）的（de）分布是雜亂無章、參差不齊的，切削時多呈負前角(—15‘——85‘)，且尖（jiān）端（duān）有一（yī）定的圓弧半徑（jìng），因此（cǐ）切削功率大、消耗能機床量多。

    (4)加工範圍廣。砂輪磨（mó）粒硬度高，熱穩定性好，不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金（jīn）屬等材料，而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及（jí）硬質機床合金等硬度很高的材料。

    (5)柔（róu）性高。主要表（biǎo）現在加工數控車床對象（xiàng）的靈活可變性，即通過更換應用軟件可以很容易地在一定範圍內從一種零件的加工更換為另一種零件加工的功能，這顯著地縮短了多品種（zhǒng）生產中的設備調整和生產準備時間（jiān）。

    (6)實現機床操縱和加工過程（chéng）的自動化。數控磨床加工解決數控車床了普通機床加工自動化（huà）程度及（jí）加工效率低和自動機床、專用機床或自動線加工柔性差的基（jī）本矛盾，成為功能完善機床（chuáng）的現代加工方法。