五金衝壓模具使用之（zhī）若幹經驗之談

 ★衝壓模具（jù）的概念

衝壓模具（jù），也稱衝模、五（wǔ）金（jīn）模（mó）具、五金（jīn）衝壓模具，意思差不多都是一樣的（de）。是指利用固定在衝床或（huò）壓力機上的模具對金屬或非金屬板材施加一定（dìng）的壓力，使材料產生分離或成型，從（cóng）而獲得一定尺寸（cùn）要求、外觀質量合格的（de）零件的壓力加工方法。模具分為很多種，我這裏主要是針對我熟悉（xī）的五金衝（chōng）壓模具來（lái）講。

通（tōng）過模具加工出來的產品，尺寸、外觀都基本一樣，沒什（shí）麽大的區別，因為能快速成型，生產效率高，產品質量穩定，精度（dù）符合（hé）要求，材料利用率（lǜ）高，操作（zuò）簡單、工人勞動強（qiáng）度低，對操作工人技術要求不高，一般人隻要一進來，跟著別人學習操作一兩天，很（hěn）快就能上（shàng）手，有的甚至不用（yòng）一兩天（tiān），幾分鍾就能學會。如果是產線主機手，要學（xué）會操（cāo）作衝床、送料機、整平機、拆模架模等，都是一些很（hěn）簡單的活，有（yǒu）力氣、肯（kěn）吃苦耐勞就行。

平時（shí）注意安全不（bú）要隨便往模具（jù）裏麵放任（rèn）何的東西在裏麵，扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要放模具裏邊，有模修來修過模具(專業術語：修模)之後，你打之前就要看好了，看（kàn）他們有沒有把東西忘記在模具裏麵，當然一般模修是不會犯（fàn）這樣的錯誤（wù）的，不過你也要注意一下。別把模具打壞了、或者把身上手上哪裏傷著了，幹這個切記注意安全，一不小心模具裏麵東西忘記拿出來了，衝床打下來就（jiù）有可能把模具打壞，萬一裏麵的東西要是飛出來了?，人有可能也會受傷。

有時（shí）候叉車叉模具的時候，沒叉好，模具掉下來了，這（zhè）個時候千萬別用手去扶，讓遠一點，模具摔壞了沒（méi）事，別把人砸到了；天車吊模具（jù）的時候也要注意（yì）離模具遠一點，小心（xīn）模具（jù）晃過來碰著了就不好了。

搞模具（jù）這行、或與模具打交道經常容易出（chū）事，新人進廠特別要注意這（zhè）些安全事項（xiàng）。

★衝壓模具的結構介紹

衝壓模具的結構、衝模的結構，模具結構大同小（xiǎo）異，根（gēn）據不同的（de）產品特點及需求設計相應的模（mó）具，不同的模具結（jié）構，它的（de）功能也不同，生產出來的產品也不（bú）同（tóng），總的（de）來說有簡單的，有複雜的（de）。但是不管結構怎麽複（fù）雜，它的基本結構是不變的，無外乎是若幹個模板、入塊和標準件。

模具一般是由若幹模板和零件（我們稱之為入塊、或入（rù）子（zǐ））還有標準件組裝而成。

一般的衝壓模具結構，具體的模板從上到下（包括代碼（mǎ）編號）是：

上模的模板（bǎn）有：

上（shàng）托板，上墊腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的（de）模板有：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳（jiǎo），下托板；

其它的比較不（bú）常用的模板：

上蓋板（CVU），擊出板，上模板，下脫料板，下止擋板，下夾板，公模，母模等；

一些模具零件有：

上模的入子，入塊：夾板入塊、脫料（liào）板入塊、衝頭等（děng）；

下模的入子，入塊：下模入塊、下模刀口等；

標（biāo）準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱、導套、等高套墊片、兩用銷、頂（dǐng）料銷等；

非標準件：外定位、內定（dìng）位、節距定位、外限位柱、內限位（wèi）柱等；

★衝壓模具的編號

衝壓模具編號，一般是（shì）這樣寫的（舉例（lì））：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程模，H代表（biǎo）總共有八套（從A-H，分別（bié）是RAH、RBH……RHH），A代表第一（yī）套；RAA或RBB代表（biǎo）鉚合模，比如鉚螺柱、鉚彈（dàn）片等；

SAA、SBB中的S代表連續模，0125代表模（mó）具編號，前麵（miàn）的F代表年份，哪一年生產（chǎn）出來的模具，就用代（dài）表哪一年的編號說明，如：F0125、G0125，如果F代表（biǎo）2010年，那麽2010年（nián）生產的（de）模具（jù）F0125可以簡稱：125模具，接下來2011年生產的模（mó）具，則是G開頭，此時你再說125模具，那別人多半（bàn）以為是G0125模具了。

其它的比如上夾板（PHU），編（biān）號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾（jiá）板（bǎn）入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續（xù）模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明，那麽第一段（duàn）的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入（rù）塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編號，這裏沒有解釋（shì）到的，簡單做一下說明：

一套完整的衝壓模（mó）具結構從上到下應該是（shì）：

加工代（dài）號

模板

其它

編號 中文名稱 編號 中文（wén）名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下（xià）脫料板（bǎn） GD：大磨床（chuáng） UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放電（diàn） PHU 上（shàng）夾板 PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止（zhǐ）擋（dǎng）板 UDP 上模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊 L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下（xià）模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳（jiǎo） － － B1D 下（xià）托板 － －

“－”代替的表（biǎo）示這個編號不常見或很少用到

★衝壓常（cháng）用材料及選用

衝壓所用材料（liào）的（de）性質與衝壓生產的關係非常密切，其性質直接影響衝壓工藝設（shè）計、衝壓件質量和產品使用壽命，還影響組織均衡生產和衝壓件（jiàn）生產成本。

在選定衝壓件的材料時，不僅要考（kǎo）慮使用性能，還應滿足（zú）衝壓加工和後續工藝性能要求。衝壓加工對材料的基（jī）本（běn）要求如下。

1、具有良好的衝壓成型性能

對於成型工序，比如（rú）拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應具有（yǒu）良好的衝壓成型性能，即應有（yǒu）良好的抗破裂（liè）性、良好（hǎo）的貼模性和定形性，否則產（chǎn）品容易產生（shēng）變形、破裂等，造成修模的困難。對於分離工（gōng）序，則要求材料具有一定的塑性。

2、具有較高的表麵質（zhì）量

材料表麵（miàn）應光（guāng）潔平整，無缺陷損傷。表麵質量好的材料，成型時不（bú）易破裂，不易擦傷模具，製件的表麵質量也好。

3、材料（liào）的（de）厚度公差應符合國家標準

因為一定的模具間隙僅適用於一定厚度範圍（wéi）的材料，若材料厚度公（gōng）差太（tài）大；不僅直接影響製件的質量，還可能導致廢品的出現。在校正彎曲、整形等工序中，有可能因厚度正（zhèng）偏差過大而引起模具或壓力（lì）機的損（sǔn）壞。

衝壓常用材料及選用

1、衝壓常用材料

衝壓生產中（zhōng）最常用的材料是金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有時也用非金屬材料。其中（zhōng）黑色金屬主要有普通碳（tàn）素結構鋼、優質（zhì）碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素（sù）工具鋼（gāng）、不（bú）鏽鋼、電工矽鋼等；有（yǒu）色金屬主要有純銅、黃銅（tóng）、青銅、鋁等；非金屬（shǔ）材料有紙板（bǎn）、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和雲母等。

衝壓（yā）用金（jīn）屬材料的供應狀態一般（bān）是各種規格（gé）的板料和帶料。板料可用於工程模的生產，帶（dài）料（卷料）用於（yú）連續模的生產，也可以用於工程模的生產。板料的尺寸較（jiào）大，可用於大型（xíng）零件的（de）衝（chōng）壓，也（yě）可以將板料按排樣（yàng）尺寸剪裁成條料後（hòu）用於中小（xiǎo）型零件的衝壓；帶料（又稱卷料）有各種規格的寬度，展開長度可達幾十米，成卷狀供應，適應於連續模大批量生（shēng）產的自（zì）動送料。

關於各種材料的牌號、規格和性（xìng）能（néng），可查閱有關手冊和標準。

2、衝壓材料的合理選用

衝（chōng）壓材料的選用要考慮衝壓件的使用要求、衝壓工藝要（yào）求及經濟性等。

(1)按（àn）衝壓件（jiàn）的使用要求（qiú）合理選材

所（suǒ）選材料應（yīng）能使衝壓件在機器或部件中正常（cháng）工作，並具有一定（dìng）的使用壽命（mìng）。為此，應根據（jù）衝壓件的使用條件，使所選（xuǎn）材料滿（mǎn）足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力方麵的要求。

(2)按衝壓工藝要求合（hé）理選材

對於任何一種衝壓件，所選（xuǎn）的（de）材料應能按照（zhào）其衝壓工藝的要求，穩定地成形出不至於（yú）開裂或起皺的合格產品，這是最基本（běn）也是最重要的選材要求。為此，可用以下方法合（hé）理選材。

①試衝。根據以往（wǎng）的生產經驗及（jí）可（kě）能條件（jiàn），選擇幾種基本能滿足衝壓件使用（yòng）要求的板料進行試（shì）衝，最後選擇（zé）沒有開裂或皺折的、其廢品率低（dī）的一種。這種方（fāng）法結果比較（jiào）直觀，但帶有較大的 盲目性。

②分析與對比（bǐ）。在分析衝壓變形性質的基（jī）礎（chǔ）上，把衝壓成型（xíng）時的最大變形程度與（yǔ）板料衝壓成型性能所允許（xǔ）采用的極（jí）限變（biàn）形程度進行對（duì）比，並以此（cǐ）作為依據，選取適合於該（gāi）種零件（jiàn）衝壓工藝（yì）要（yào）求的板材。

另外，同一種牌號或同一厚度的板材，還有冷（lěng）軋和熱軋（zhá）之分（fèn）。我國國產板材中，厚板( t>4mm)為（wéi）熱軋板，薄（báo）板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與熱軋板相比，冷軋板尺寸精確，偏差小（xiǎo），

表麵缺陷少，光亮，內（nèi）部組織致密，衝壓性能更優。(注：t在模具中一般代（dài）表厚（hòu）度，例如模板的厚度、材（cái）料的厚（hòu）度（dù）均可以用t來表示。)

(3)按經濟性要求合理選材

所選材料應在（zài）滿足使用性能及衝壓（yā）工藝要求的前提下，盡量價格低廉，來源方便，經濟性好，以降低衝壓件的成（chéng）本。

★衝壓模具的分類

衝壓模具的分類（lèi），一般我們可以簡單的把它分為（wéi）兩種，即（jí）工程模和連續模；

工程模又可以分為複合（hé）模、拉伸（shēn）模、鉚合（hé）模（mó）等，下麵（miàn）簡單（dān）介紹一下這些模具的結構和作用；

工程模：也稱（chēng）為“單工序模”，是指在衝壓的一次行程中，隻能完成一個衝壓（yā）工序的模具。這一工程（chéng）打（dǎ）完了之後，需要人（rén）工或（huò）用（yòng）機械手把產品從模（mó）具裏（lǐ）麵取出來，然後放（fàng）到下一站的模具裏麵繼續生產，直到模具的最後一個工序（xù）打完，整個產品（pǐn）才算完成。這種模具維修（xiū）起來簡單，但生（shēng）產起來費時（shí）費（fèi）力，需（xū）要花費較多的人（rén）工和時間成本，產品報廢率（lǜ）較高。

複合模：常見的複合模具結構有有複合下（xià）料、複合拉伸等，這種模（mó）具結構和別的工程模結構略有不同。其凸模(也稱為公（gōng）模或衝頭)設計在下模，其它幾塊模（mó）板依次是（shì）下（xià）夾板(固定凸模衝頭)、下止擋（dǎng）板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內脫板和上墊板構成（chéng），內脫使用等高套筒掛在上墊板（bǎn）上麵，然後用打杆或彈簧頂著。比（bǐ）如用來下（xià）料的複合模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即可，不（bú）可以低於母（mǔ）模，要不然（rán）母模刀口容易崩掉或者不脫料。內（nèi）脫的（de）力量要（yào）足夠大，才能把產品從母模裏麵頂出來，一般如果材料比較厚的話，我們上麵（miàn）裝（zhuāng）的是氮氣彈簧。

連續模：也稱“級進模”，是指在衝壓的一次行程過程中，在不同的工位上同時完成兩道或兩道（dào）以上衝壓工序的模具，這種模具維修難度較大，需要經驗豐富的鉗工師傅來操作（zuò），但（dàn）是生產起來效率很高，打得（dé）速度快（kuài）的話一個小時可以（yǐ）生（shēng）產上（shàng）千個產品（pǐn），節省人工和時（shí）間成本，產品報（bào）廢率較低。

★彈（dàn）簧的壓縮量和計算（suàn）

在一套衝壓模具（jù）中，需要用到比較多的（de）彈（dàn）性材料，其中包括各（gè）種不同規格（gé）的彈簧、優力膠、氮氣彈簧等，按照不同的需（xū）要選用不同的彈性材料。像折彎（wān）、衝孔一般用普通的扁線彈簧就可以了，比如棕色彈簧，也稱為咖啡色彈簧；如果力量不夠就加氮氣彈簧，當然成本要高一點；優力膠一般用於拉深模具、整形模具、或整平麵度用。

拉深模具用優力膠（jiāo）非常不錯，當然也（yě）可以選用氮氣（qì）彈簧。其他的像（xiàng）頂料銷、浮塊、兩用銷等（děng）一般用線簧或黃（huáng）色彈簧，隻要可以脫料、不把產品頂出印子、頂變（biàn）形就好了。優（yōu）力膠的特點就是（shì）力（lì）量比較均衡（héng），然而其壽命比（bǐ）較短，生產一段時間就可能裂（liè）掉了、不行了（le）、萎掉了，因此一般比（bǐ）較少用，通常比較常用氮氣彈簧。整平麵度優力（lì）膠用的多。

彈簧包括扁線彈簧（huáng）、線簧等（děng），彈簧的目的就是脫料、壓料，彈簧力度的大小，關係著模具生產是否順（shùn）利、打出來的產品是否合格等。彈簧力（lì）量小了（le），有可能（néng）會造成產品變形、模具不脫料、產品不好從模具裏麵拿出來、帶料，刀（dāo）口、衝頭（tóu）容易磨損等各種問題。

扁線彈簧一般按顏色劃分為：棕色、綠色（sè）、紅色、藍色（sè）、黃（huáng）色，力量也依次減弱，顏色不同，力量（liàng）大小就不同，壓縮量也不同。

有一個土方（fāng）法可以計算彈（dàn）簧的壓縮量，那是我剛進廠學模具不久，對模具還不怎麽懂，我師（shī）父教我的（de）：事先測量一下彈簧的總高度，再把彈簧放台（tái）虎鉗中，鎖死，然後用卡尺（chǐ）測（cè）量一下彈簧被夾死之後剩下的長度，再用彈簧的（de）總長度減去這個數，再除以總長度即（jí）可，此方（fāng）法任何彈簧通用，比如棕色彈（dàn）簧長度為60mm，被虎鉗夾死後應（yīng）該（gāi）還剩下45.6左右，然後你再用（yòng）60減去45.6等於（yú）14.4，再用14.4除以60，結果等於0.24，這就是它的壓縮量。

彈簧按照不同生產次（cì）數，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越（yuè）大，彈簧壽命越短，模具壽命也就越短（當然彈（dàn）簧（huáng）打壞了（le）是可以換的），模具生產一段時間可能彈簧就沒力了，質量差一（yī）點的彈簧還有可能斷在模具裏麵。一般按照30萬次來計算彈簧的壓縮量，也就是說（shuō）模具打（dǎ）30萬次彈簧可能就沒力了，當然一般的衝壓模具壽命都沒（méi）那麽長，也可以按最大壓縮量來計算，按最大壓縮量來（lái）計算的（de）話，隻能保（bǎo）證彈簧不打爆在模具裏麵。模具壓得死一點，對產品平麵度也有好處。

具體的壓縮（suō）量如下表：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈（dàn）簧可以壓下去多少），彈簧的最（zuì）大壓縮量等於彈簧的自（zì）由高度乘以彈簧的最大壓縮比，例如棕色彈簧，長度為60mm，那麽它的最大壓縮量為：60*24%約等於14，這根（gēn）彈簧（huáng）最（zuì）大可以壓下去14個毫米，它的最（zuì）大行程是14個毫米，模具的行程必（bì）須小於14個毫米（mǐ），超過14個毫米（mǐ），彈簧（huáng）就可能會失效、變形，還有可能打斷在模具裏麵，或模具打爆，衝（chōng）床壓不下去等。

模（mó）具組立之（zhī）前，也就是裝（zhuāng）模之（zhī）前，必須先計算一下彈簧的壓縮量（liàng）是否合適，這樣在試模的時候才不用擔心模具會出（chū）問題、打爆等。