​五金高（gāo）速衝壓模具設計（jì）經驗基（jī）礎技巧

1、 一般先裁邊,衝（chōng）導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成（chéng）形,分兩步（bù）折彎的,先成形一半,後（hòu）成形另一半。

2、 在衝孔落料時（shí）,一（yī）般（bān）先衝小孔（kǒng）,後衝（chōng）大孔;先衝落成形周邊的廢（fèi）料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔（kǒng）若放在後麵,那（nà）麼它在（zài）衝裁時,衝子（zǐ）四周對（duì）應料帶上的部位可能有缺（quē）口(前（qián）麵（miàn）已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中（zhōng）,將會引起受力不均(會產生側向力),本（běn）來小孔衝子強度很弱,加之（zhī）受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔（kǒng）衝隻能排在（zài）後麵,不過辦法還是有的,如（rú）果衝子厚度實（shí）在太小,可入行補強:A:採用脫（tuō）板精密導（dǎo）向;B:衝子採用（yòng）PG(光學研磨）加工.

3、確定是否（fǒu）采用裁邊（biān）:

裁邊一般用在（zài）連續（xù）模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的（de）作用,如果模具先衝定位針孔（kǒng）,接著馬上用引導針導正,一般不（bú）用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾（jǐ）種﹕

a:這種衝子常用於落（luò）料模和厚材裁邊中,定位（wèi）精度低,它的長=步距,寬隻（zhī）要保（bǎo）証衝子（zǐ）強度即可（kě）,常取3.0~6.0

b:這種衝子頭部有一（yī）個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步（bù）距,目的（de）裁邊廢料卡在裡麵,防止（zhǐ）跳屑,常用於衝薄材高速模具

c;這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角（jiǎo）度為50°~70°

d:這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭部（bù）目的起導向作用,減少側向力（lì）.

4、預斷,將要斷,但未斷（duàn）的意思(一（yī）般放在工站前麵)

由（yóu）於小五金電子產品（pǐn）往往有電鍍要（yào）求,為電鍍方（fāng）便（biàn）,衝出來的小產品並（bìng）不直接落料,而是打（dǎ）個預（yù）斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取下來.預斷（duàn）:兩麵都要切,每邊切進的深一般為材料厚（hòu）度（dù）的4/1,這（zhè）樣（yàng）隻需折兩下(往上-往下)就（jiù）可以產品摘下（xià）來;預斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其（qí）長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料（liào）以及校模,一般（bān）每個廠的（de）各塊模板的厚（hòu）度實行了標準化,厚度（dù）大小都規定了（le）(特（tè）殊（shū）情況（kuàng）除外),在連（lián）續模中由於是料帶的（de）形式,為了方（fāng）便（biàn）控製料帶的預壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間（jiān）磨出一個料帶槽:其槽的（de）深（shēn）度=材（cái）料厚（hòu）度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬（kuān）度比料帶的寬度大（dà）2~4mm即可.因此脫料（liào）板的厚度常隨材料厚度（dù）變化而（ér）變化,其（qí）大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產品槽:因為工程模產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就（jiù）是說工程（chéng）模脫料板厚度一般不變.

5、確導（dǎo）正孔的大小及位置

一般的連續模（mó）都要衝導（dǎo）正,以便後工序的精確定位,在工程模中常用產品（pǐn）零（líng）件上的內孔或外（wài）形（xíng）來實現下一工序的定（dìng）位,若既無內孔,外形又不能用（yòng）來定位,那（nà）麼隻得借助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落外形這種情況,那麼隻好在第一工（gōng）程中在外形的對角同時衝（chōng）兩（liǎng）個工藝孔(孔大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝（chōng）壓模具設計知識