​五金衝壓件工藝加工原理及（jí）工（gōng）藝（yì）特性

衝壓件是靠（kào）壓力機和模具對板材、帶材（cái）、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲（huò）得所需形狀和尺寸（cùn）的工件（衝壓件）的成（chéng）形加工方法。衝壓和鍛造（zào）同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。衝壓主要是（shì）按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大（dà）類。

衝壓原理（lǐ）及特點

1、冷衝壓的（de）基（jī）本（běn）原理

金（jīn）屬（shǔ）或非金屬在外力作（zuò）用下產生變形，當外力超過材料（liào）的屈服極限後，開始塑性變形。如果壓力再加大，超（chāo）過了材料的極限強（qiáng）度，金屬或非金屬（shǔ）便開始斷裂（liè）、分離。冷衝壓（yā）就（jiù）是利用金（jīn）屬這種（zhǒng）性（xìng）質，使材料在（zài）常溫分離或變形，從（cóng）而得到所需（xū）形狀和精（jīng）度要求的製件（jiàn）。

2、冷衝壓優點（diǎn）

1)在衝床的衝擊下，能得到形狀複雜的製件（jiàn）。

2)加工（gōng）後製件精度較高，尺寸穩定，互換性好。

3)在（zài）材料損耗不大情況下，可得到（dào）重量輕、強度好（hǎo）、剛性好、外表光滑美（měi）觀的製件。

4)材（cái）料（liào）利用率（lǜ）高達75%~85%。

5)所用材料大多是（shì）板料或（huò）卷料較易采用機械化及自動化設備。高速（sù）衝床每（měi）分（fèn）鍾達數百件。

6)操作簡便，勞（láo）動強度低。

7)大量生產條件下，製件成本低。

3、冷（lěng）衝壓缺點是對模具要求較高，模具製造較複雜，不適於小批量生產（chǎn）。

衝壓加工的經濟（jì）性

降低製造成本的主要措施

1)提高工藝的合理（lǐ）化水平。

2)設計各個工件同時加工的（de）模具。

3)用提高衝壓過程的自動化及高速水平，降低成本。

4)采取提高（gāo）材料的利用率的方法降低成本。

5)提高模具設計水平，減少工序，提高模具壽命。

衝壓加工工序

根據材料總的變形性質，衝壓工序分為兩大類五種基本變形方式。

1分離工序

材料在外力作用下，變形部份的應力（lì）超過了材料的強度極（jí）限板料斷裂而分離。

2塑性變（biàn）形工序

板料在外力作用下，變形部份（fèn）的（de）應力超過了材料的屈服極限，但未達（dá）到強度極限時，僅產（chǎn）生塑性變表而得到一定形狀與尺寸。

衝壓工序的五種（zhǒng）變形

1剪裁、衝裁

沒封閉或不封閉使材料（liào）的部份與（yǔ）另一部份分離。屬於此類方式有落料、衝孔（kǒng）、切邊、切斷（duàn）、剖切、切口等（děng）。

2彎曲

將平（píng）的板料（liào）變（biàn）成彎曲件，使彎曲件形狀作進一步改變。有（yǒu）彎、卷（juàn）邊扭（niǔ）曲等。

3壓延

將平的坯料衝壓成所需形狀的空心（xīn）件，或使空心件（jiàn）的尺寸作進一步改變。

4成型

用各種性質的局部變形平改變製件（jiàn）或坯（pī）料的（de）形狀。屬於成型變（biàn）形的有起伏成型（xíng）、翻邊、縮頸、凸肚、卷圓、整形。

5立體（tǐ）壓製

將體積作重新（xīn）分配並將材料作一定轉（zhuǎn）移以改變坯料外形或高度厚度。

在衝壓件過程中為了提高生產率，可以將幾個基本變形方式的工序合並，組成一個新（xīn）的工序，被稱之為（wéi）複合工序。