​五金衝壓模具作業的七大特點

(1)生產效率高（gāo）單位時間內完（wán）成的零件數量或工（gōng）藝內容較一般加工方式高出數倍，甚至成百上千倍。而且五金衝壓工藝還（hái）可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內容組合加工的方式進一步提高生產效率。

(2)產品質量穩定、互換（huàn）性好采用五金衝壓模具成（chéng）形產（chǎn）品，影響產品質量變化的因素少（shǎo），危害程度低。有的因素可以采取恰當的（de）措施來加以糾正（zhèng），使產（chǎn）品的質量（liàng）控（kòng）製在理想的範圍之內j產品質量的穩定就可以有效保證其（qí）互換（huàn）性。良好的互換性是流水（shuǐ）線大批量生產的基（jī）本保（bǎo）證。同時也利於產品的維（wéi）修、更換（huàn）。

(3)材料利用率高通過不同的（de）排樣方式，如：交叉、斜（xié）向（xiàng）、多排、混（hún）合（hé）、套裁，甚至無廢料排樣的方式，可以有效提高材（cái）料的利用率（lǜ），降（jiàng）低產品的材料成本。

(4)材料不需（xū）加熱一般情況下，在進（jìn）行衝（chōng）壓作業時，材料不需（xū）加熱。這樣不但可以節約能（néng）源，減少加熱設備和場地占用，還可避免因加熱帶來的製品表麵氧化、燒傷及變形帶來的（de）形狀尺寸不穩定。也可以防止因溫度升高給（gěi）模具帶來的不利影響。

(5)衝件力學性能得到提高受五金衝壓作硬化現象的影響，衝件表麵（miàn）組織緊密，硬度及耐磨性增加，衝件（jiàn）的強度和剛性也有所提高。

(6)適應（yīng）範圍廣適合衝壓成形的產品很多。能解決許多一般機械加工無法（fǎ）或難（nán）以完成的加工內容，尤其對於一（yī）些薄（báo）、軟、難、怪、微型的零件，或非金屬材料零件的加工成形，五金衝壓成形幾乎是唯一的（de）加工成形方法。

(7)操作簡單（dān），工人勞動強（qiáng）度低產品的成形過程及基本質量大（dà）多由模具和衝壓設（shè）備來保證，操作時的基本動作都是一樣的，而且不受產品複雜程度的影響。對（duì）操作工也沒有過高（gāo）的技術要求，經（jīng）短期的崗位培訓（xùn），即可（kě）上崗操作。