​高速衝壓模具設（shè）計知識~

1、 一般先裁邊（biān）,衝導正,打預（yù）斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落（luò）料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

2、 在（zài）衝孔落料時,一（yī）般先衝小孔,後衝大（dà）孔;先衝落成形（xíng）周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼（me）它在衝裁時,衝子四（sì）周對應料帶上的部位可能有缺（quē）口（kǒu）(前麵已衝過的孔),這樣,衝（chōng）子在衝壓過程（chéng）中,將會引（yǐn）起受力不均（jun1）(會產生（shēng）側（cè）向力),本來小孔衝子強度很弱,加之受（shòu）力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有（yǒu）時根據實際情況需要,小孔衝隻能排（pái）在後麵,不過辦法還（hái）是有的,如果衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精密（mì）導向;B:衝子採（cǎi）用PG(光學研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模（mó）和落料模（mó）上,它的作用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝定位針孔（kǒng）,接著馬上用引導針導正,一般（bān）不用裁邊了（le）;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一（yī）般用在落毛胚的落料模中.

裁邊的衝子（zǐ）形狀（zhuàng）有以下幾種﹕

這種（zhǒng）衝子常用於落料模和（hé）厚材裁邊（biān）中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保（bǎo）証衝子強度即可,常取3.0~6.0

這（zhè）種衝子頭部有（yǒu）一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝（chōng）薄材高速模具

這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用（yòng）用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的（de）角度為50°~70°

這種衝子既裁（cái）邊（biān）又兼落外形.

這種台階頭部目的起導向作用,減少側向力（lì）.

4、預（yù）斷,將要斷,但未斷的意（yì）思(一般放在工站前麵)

由於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便（biàn）,衝（chōng）出來的小產品並（bìng）不直接落料,而是打（dǎ）個預斷留在料帶上,電（diàn）鍍後,再用手或機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深（shēn）一般（bān）為材料厚度的（de）4/1,這樣隻（zhī）需折兩（liǎng）下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝（chōng）子和入子（zǐ）頭部的寬（kuān）度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比（bǐ）預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說（shuō）明:為了便於加（jiā）工和備料以及校模,一般每個廠的各塊模板的厚度實行（háng）了標準（zhǔn）化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在連續模中由（yóu）於是料帶的形式,為了方便控製料帶的預壓量和模板的平衡性,常在脫料板（bǎn）中（zhōng）間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預（yù）壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即（jí）可.因此脫料板的厚度常隨材料厚（hòu）度變化而變化（huà）,其（qí）大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產品槽:因為工程模產品一般較大而（ér）不像連續模料帶那樣窄而細長,也就是（shì）說（shuō）工（gōng）程模脫料板厚度一般不變（biàn）.