​數控加工傳統丈量（liàng）、對刀方（fāng）法與專用工具丈量、對刀方法的區別

一.傳統丈量方法與用機床測頭丈量方法的區別

1.傳統丈量（liàng）方法是指（zhǐ）用傳統丈（zhàng）量工具（如千分表（biǎo）、定（dìng）中心表、卡尺等（děng））進行的丈量，屬相對丈（zhàng）量，因其丈量基準為被加工麵，而不是直（zhí）接（jiē）的主軸基準，是一種過度基準，再加上傳統丈量（liàng）工具本（běn）身精度不高（gāo），同時（shí）人為丈（zhàng）量操縱隨機性誤（wù）差（chà）也較大（dà），這些因素導致丈量結果不準；另一（yī）方麵傳統丈量工具量程小、被測工件尺寸（cùn）、外形受到限製，很多丈量任務（如尺寸大、外形較（jiào）複雜）用（yòng）傳統丈量（liàng）工具完成不了，且占用機時較長，影響了機床功能的發揮。

2. 用（yòng）EP（TP）專用機床三維測頭進行的丈量屬直接丈量，其定位基準就是（shì）主軸的錐孔，機床裝上測頭後相當於變成了一台手動的（de）三測機，而機床主軸的行程即為測頭的量程，且不受工件尺寸、外形的限（xiàn）製（zhì），可以完成幾乎（hū）所有的丈量工作（如工裝的（de）定位丈量、零（líng）件尺（chǐ）寸精度的丈量（liàng）及形位公差的丈量（liàng）等（děng）等（děng））。其與傳統丈（zhàng）量方法相比有以下突出的優點：

1） 丈量精度高：無需積累經驗，隻（zhī）需按簡單規程操縱即可完成丈量；丈量時測頭有聲光提示（shì），丈量（liàng）點坐標在機床CRT上數字化顯示精確直觀，可以（yǐ）避免人為帶來的丈量誤差，同時（shí）EP（TP）三（sān）維測頭本身複位精度很（hěn）高（1-2微米），綜上所述用EP（TP）機床專用測頭可以高精度地解決機（jī）上工（gōng）件丈量（liàng）題目。

2） 丈量效率高：幾次（cì）丈量熟練後40秒可測一點，2分鍾內可定一孔的中心，可比用傳統工具丈量節省至少2/3的占（zhàn）機（jī）時間，較高效率地完成丈量工（gōng）作（zuò）。

3） 安全性好（hǎo）：EP（TP）三維測（cè）頭在X、Y、Z三個方向上均設置（zhì）較大的過保護行程，在對測頭正常操縱及保養情況下可（kě）保證較高的使用壽命。

總（zǒng）之這種機床專用測頭可把複雜的靠經驗保證的（de）丈量工作簡單化了（le），保證（zhèng）了數控機床的高效

高精度特點的發揮，已成為數控（kòng）加工機上解決（jué）工件丈量不可（kě）或（huò）缺的一種專用工（gōng）具。

二.傳統對（duì）刀方法與專用對刀器（qì）對刀（dāo）方（fāng）法的區別

1． 傳統（tǒng）對（duì）刀方法是用塞尺（chǐ）、塞規、紙片等，或用劃刀韌、試切等方法經多次反複進行對刀，它有（yǒu）安（ān）全性差（如塞尺對刀，硬碰（pèng）硬（yìng）刀尖易撞壞）；占用（yòng）機時多（如試切需反複切量幾次）；人（rén）為帶來的隨機性誤差大等缺點，已經適應不了數控加工的（de）節（jiē）奏，更大不利（lì）於發揮數控機床的功能。

2． 用ETC係列（liè）機上專用電子（zǐ）對刀器對刀有以下優點：

1） 對刀精（jīng）度高：無（wú）需積累（lèi）經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成對刀；對刀時有聲光提示（shì），對（duì）刀（dāo）點坐標在機床CRT上（shàng）數字化顯示精確直觀，可以避免人為帶來的丈量誤差，同時ETC係列電子（zǐ）對刀器本身複位精度很（hěn）高（1-2微米），綜上所述用（yòng）ETC係（xì）列專用對刀器（qì）可以高精度地解決機上刀具對刀題目。

2） 對刀效率高：幾次（cì）對刀熟練後Z向刀長對刀隻需35秒即可對好；較複雜（zá）的鏜刀對刀（X、Y軸徑向對刀）也隻需（xū）3分鍾即可對好，可比用傳統工具對刀節（jiē）省至少2/3的占機時間，較高效率地完成對（duì）刀工（gōng）作。

3） 安全性好：ETC係列電子對刀器均設置較大的過保（bǎo）護行程，可保證刀具刀尖及對刀器的對刀麵（miàn）免受衝擊破（pò）壞，在對（duì）對刀器正常操縱及保養情況下可保證較高的使用壽命。

總之這（zhè）種機床專（zhuān）用對刀器可把繁瑣的靠（kào）經驗保證的對刀工作簡（jiǎn）單化了，保（bǎo）證了數控（kòng）機床的高（gāo）效高精度特點的發揮（huī），已成為（wéi）數（shù）控加工機上解決（jué）刀具（jù）對刀（dāo）不可或缺的一種專用工具（jù）。