​數（shù）控車床多把刀具加工螺紋的對刀方法

我們在數控車床上進行螺紋加工時，通常采用（yòng）一（yī）把刀具進行切（qiē）削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過多年的探索，我們摸（mō）索（suǒ）出了一種在（zài）數控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車（chē）刀片（piàn）磨（mó）損到極限後，把精車刀片換到粗（cū）車（chē）刀具上，精車刀具重新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具費（fèi）用。該（gāi）方法關鍵取決於（yú）對粗、精螺紋刀具的對刀精度。

1.操作方法

把工件（jiàn）端麵和外圓都切削一（yī）刀(端麵平，車外圓)，然後測量外圓直徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方（fāng）法如下：

把粗加工刀具(T0X00)用手搖（yáo）脈（mò）衝（chōng）發生器先（xiān）對切削加工後的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向搖出工件，輸（shū）入（rù）D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸顯示的具體數據（jù）。用手（shǒu）搖脈衝發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣（yàng）用手搖脈衝發生器在Z軸負方向（xiàng）進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時（shí）粗車螺紋刀（dāo）具對刀（dāo）結束。

按此（cǐ）方法再對螺紋精加（jiā）工（gōng），操作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣（yàng）就不會在切削過程中產（chǎn）生亂（luàn）扣現象。即使有更多把刀具（jù）切（qiē）削加工（gōng），也（yě）同樣不會產（chǎn）生亂扣現（xiàn）象。

2.注意事項

(1)各把刀（dāo）具在對X軸時，機床顯示的數字各不相同。一定要記錄好各把（bǎ）刀具的實際數據。在（zài）退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進（jìn）刀的（de）數據一定要相同，不能有差（chà）異。

(2)在對刀（dāo）的過程中（zhōng），接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈衝發生器最好選擇進給量0.001mm擋位。