​鉗工在精密零件加工中的技巧

1 前言

鉗工是利用工（gōng）具來（lái）手工操作以完成機械加工（gōng）的修理、裝配作（zuò）業的一種工種,其用途隨著機械設備的（de）發（fā）展而不斷地擴大,對其零件加工的技術特別是（shì）精密（mì）零件加工工藝、技術的要求不斷地提高,這既是一個發展的機遇,也是新興技術與傳統工藝的一（yī）種挑戰。因此,本文采取列舉的方式,結合現有的精（jīng）密（mì）儀器（qì）、部件加工工藝,探（tàn）討鉗工作（zuò）業範圍內的精密零（líng）件加工技巧,以便於能夠從根本上緩解（jiě）精密部件加工工藝、技術與設備（bèi）儀器（qì）的各項需求之間的矛盾,推動機（jī）械化、智能化設備在工業生（shēng）產、日常生活中的發展,提高社會的（de）機械化、科技化水平,增強（qiáng）企業與國家的綜合競爭力。

2 鉗工的（de）概述

鉗工是一種（zhǒng）對（duì）工藝要求極高、細致、複雜的工種,主要依靠手工操作來進行切削加工,而其因有適用（yòng）麵廣、操作（zuò）方便、加（jiā）工工藝與（yǔ）方法靈活多樣等（děng）特征而成為了機械設備製造、維修中不（bú）可或缺的、特殊的、替代性弱的加工工種；主要的作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套（tào）絲、鉸（jiǎo）削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備（bèi）及種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的加工工藝與技術較為前衛,但是由於其生（shēng）產效率低、勞動強度大（dà）、工人技術要求較高等因素而限（xiàn）製了其發展與推廣,然而（ér）目（mù）前的測量工具與加工經驗的集錦為鉗工在製造業特別是精密儀器、部件的製造、維修（xiū）領域帶來（lái）了新的發展（zhǎn）機會。

3 鉗工在精密零件（jiàn）中的加工技巧

3.1 精密零（líng）件中鉗工加工（gōng）技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸（cùn）精準度不高

在（zài）對精密零件進行鋸（jù）割時（shí）,常常因為左手與右（yòu）手之間的協調用（yòng）力不均、尺寸控製的責任心不強、測（cè）量技術與把握能力較弱等因（yīn）素（sù）造成了零件的鋸割尺寸不精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗（cū）糙,不符合儀器、設（shè）備的精密要求。據鋸割（gē）技能（néng）實訓的相關數據來看,鋸割尺（chǐ）寸存在上偏（piān）差的大約占了（le）56%,存在下偏差的在23%左右（yòu）,從總體上來看（kàn）不符合精密零件（jiàn）標準的（de）大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫（féng）歪斜的（de）問題（tí）

在對精密零件進行加工時,由於安裝（zhuāng）位置錯誤、鋸（jù）條未（wèi）正確安裝、夾緊力不適宜、加工控製力與壓（yā）力不合、鋸弓平麵扭（niǔ）曲、鉛垂（chuí）線與加工界麵不（bú）符合等因素導致了零件加工中鋸縫歪斜、鋸（jù）口不平衡、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這就極大程度地影響了精密零件的製造效率和效益,增加了其製造與維修的成本,不利於精密儀器或（huò）者（zhě）需要精密零件的設（shè）備的發展。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為（wéi）設（shè）備的精密部件,其所需（xū）的材（cái）料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長（zhǎng）1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨（páo）床（chuáng）、滾帶刀為加（jiā）工工具,其（qí）技（jì）巧除（chú）了需要事先製（zhì）作兩塊平麵度相似、平（píng）整度較高的壓緊板,還需要將上（shàng）下滾（gǔn）帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主軸上,同時還需要（yào）調整兩者之間的橫縱向位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使（shǐ）用這樣的加工技巧,不僅能夠充分滿足設計圖紙的需求,還能夠提高部（bù）件的（de）生產效（xiào）率和質量,減少材料的損耗,節（jiē）約生產成本。

(2)平衡螺釘的（de）加工技巧

在種類繁多的精密零（líng）件（jiàn）加工中,平衡螺釘（dìng）由於其開口（kǒu）槽較深、寬度較小、尺寸的公差較小等要求而導致了其加工工藝較難(容易出現劃傷、外（wài）形尺寸超差),技術突破進（jìn）程緩慢。從傳統（tǒng）的加（jiā）工工藝來看,結合現有的測量工具,可以在（zài）加工前進行模（mó）具的拋光與開口槽的潤（rùn）滑,同時（shí）還可以設計一種裝夾胎具,在加工時讓（ràng）工（gōng）件與胎具同時被加工(胎具與工件之（zhī）間存在小間隙的配合（hé）),這樣不僅提（tí）高了開口槽的剛性,減少了變形的幾率,還能夠達到所需部件的精準度的要求。

(3)電（diàn）阻散（sàn）熱片（piàn）的加工技巧

電阻（zǔ）散熱片是精密零件中最常見（jiàn）的、實用性最強（qiáng）、適用範圍最廣的一種零件,其所采用的材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具進行衝壓定型,是（shì）為了克服衝壓定型過程中的尺寸精準度把握不（bú）夠、裝夾困（kùn）難等阻礙,結合逐漸進步的材料技術,可以將加工材料（liào）換成CrWMn,將處理（lǐ）硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不（bú）僅縮短（duǎn）了加工的周期,減（jiǎn）少了材料的損毀及其成本,還能夠（gòu）提高產品的質量,改善（shàn）表（biǎo）觀質量,為（wéi）小批量（liàng）生產提供了新的思（sī）路。

(4)正弦（xián）規測量的引進

正（zhèng）弦規是杠杆表配合校驗工（gōng）作錐度或角度（dù）、量塊與三角函數中正弦關係（xì）的一種精密量具,由兩個精密圓柱（zhù）和一個精密工作平麵主體組成（chéng）,在機床加工時能夠對處於加工帶角度的零件精密定（dìng）位。在進行精密零件的加（jiā）工時,將其放在正弦規的作業平板上,對麵平靠正弦規檔（dàng）板上的工件進行（háng）定位,其最終所需尺寸為正弦規高度與被測工（gōng）件尺（chǐ）寸（cùn）之和。經過這樣的測量,可以（yǐ）嚴格掌控精密零件（jiàn）的形位與尺寸的公差,能夠精準定（dìng）位誤（wù）差的位置,同（tóng）時可以（yǐ）便捷地得出工件的（de）精準數據。

(5)精密零件的後期維護技巧

精密零件基本上是相關設備的關鍵性（xìng）組成部分,對內在的（de）使用（yòng）質量與外在的美（měi）觀都要求較高（gāo）,這就需要（yào）在零件出爐後進行包裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還需（xū）要用汽油或者（zhě）酒精進行擦拭(戴手套（tào）進行作業)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣就能保障零部件不受汗液、空氣（qì）等成分（fèn）的侵蝕（shí）,保障（zhàng）其一直處於出廠狀態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工（gōng）的作業是精（jīng）密（mì）零件加工中的重要工序,是機械製造中曆史最長的一種金屬加工技術,主要分為機械設備維修、零部件製造和裝配兩大類。在精密零件的加工中,利用鉗工工藝（yì）,雖然（rán）時常出現零件（jiàn）表麵不平（píng）整（zhěng）、口槽變形、裝配時零件的功能與尺寸規格（gé）和出廠（chǎng）時略有差距、鋸（jù）割縫歪斜、鋸條斷裂等（děng）問題,但是利用此種工藝,可以達到機械設備製造（zào）的精（jīng）密零件不能達到的配合度和使（shǐ）用壽命。結（jié）合現有的測量工具(如正弦規（guī）測量)與方法,從悠久的作業（yè）長河中摸（mō）索,可以采用（yòng）模具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進新型加工材料、改善加工工藝的流程等方式進行（háng）技巧上的彌補（bǔ）,以便於提高零件的精準度,改（gǎi）善器件表觀,減少零件製造維修的成本,增加其使用的（de）時間,進（jìn）而促（cù）進（jìn）精密零件及相關精密設備的發展,推動社會科學進步的進程。