​CNC數控機床加工鋁料，需（xū）注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

 一（yī）、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如（rú）果不是新機床或者機床（chuáng）進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造（zào）成機床本身誤差有以下幾個因（yīn）素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠（gàng）之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損（sǔn）。

c.絲杠與螺母（mǔ）之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺（chǐ）內部有汙垢。

c.伺服放大器故障（zhàng）。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略（luè）去不提。

  2.工件加工後（hòu）冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在（zài）進行在位測量時，注（zhù）意（yì）冷卻後的工件變形。

二、可（kě）避免因素：

  1.加工工（gōng）藝:

其實大部分的實際加工誤差都（dōu）是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（yì）（如銑削數控加工的“先粗（cū）後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾（jiá）具”等基本加工工藝細節）的基（jī）礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件（jiàn）很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在花季传媒免费观看下载加工中心中，打深孔盡量使用G83指令（lìng），使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給（gěi）量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡（jiǎn）單的話來說，就是（shì）在保證加工質量和刀（dāo）具磨損的前提下，調整（zhěng）參（cān）數充分發揮刀具切削（xuē）性能，使切削效率最（zuì）高，加（jiā）工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在（zài）手工編程中，計算出現誤（wù）差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻（zhī）是提個醒，湊個字（zì）數（shù）而已（yǐ）。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇（zé）好的尋邊器，如果機床有自動對刀（dāo）器那就（jiù）更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了（le）。以上是總結的數控加（jiā）工中容易使精度誤差的（de）幾項因素。希望小夥伴們（men）受益哦~