​12條CNC加（jiā）工經（jīng）驗（yàn）總結，什麽才是CNC加工？編程必看！

CNC加工，也叫數控加工（gōng），是指用數控的加工工具進行的加工。因為數控加工是編程後由電腦控製加工，因此，CNC加工具有加工（gōng）質量穩（wěn）定，加工精度高，重複精度高，可加工（gōng）複雜型麵，加工效率高等優點。在（zài）實（shí）際加工過程中，人的因素及操作經驗，在很大程度上會影響最（zuì）終的加工品質。下麵，讓我們來看看，一位有著十年CNC加工經驗的（de）老司機，總結出來的十二條寶貴經驗....

一、問：如何對加工工序進（jìn）行劃分？

答：數控加工工序的劃分一般可（kě）按下列方法進行（háng）：

（1）刀具集中（zhōng）分序（xù）法就是（shì）按所用刀具劃分（fèn）工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用（yòng）第二（èr）把刀、第三把完成它們可（kě）以完成的其它部位。這樣可（kě）減少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必要（yào）的定位誤差。

（2）以加工部位分（fèn）序法對（duì）於加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個（gè）部分，如內形、外形、曲麵或平麵等。一般先加工平麵、定位麵（miàn），後加工孔；先加（jiā）工簡單的幾何形狀，再加工複（fù）雜的（de）幾何形狀；先（xiān）加工（gōng）精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

（3）以粗、精加工分（fèn）序法對於易發生加工變形的零件（jiàn），由於粗加工後（hòu）可（kě）能發生的變形而（ér）需要進行校形，故一般來說（shuō）凡要進行粗（cū）、精加工的都要（yào）將工序分（fèn）開。

綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結（jié）構（gòu）與工藝性，機床的功能（néng），零件數控加工內容的多少（shǎo），安裝次數及本單位生產組織狀（zhuàng）況靈活掌握。另建議采用工（gōng）序（xù）集中的原（yuán）則還（hái）是采用工（gōng）序分散的原（yuán）則，要根據實際情況來確定，但一定力求合理。

二、問：加（jiā）工順序的安排（pái）應遵循什麽原則？

答（dá）：加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以（yǐ）及定位夾緊的（de）需（xū）要來考慮，重（chóng）點是工（gōng）件的剛性（xìng）不被破壞。順序一般應按下列原則進行：

(1)上道工序的加工不能影（yǐng）響下道工序的定位與夾緊，中（zhōng）間穿（chuān）插（chā）有（yǒu）通用機床加工（gōng）工序的也要綜合考慮。

(2)先進行內形內腔加工序，後（hòu）進行外形加工工序。

(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀（dāo）加工的（de）工序最好連接進行，以減少重複定（dìng）位次數，換刀次數與挪動壓板次數。

(4)在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛（gāng）性破壞小的工序。

三、問：工（gōng）件裝夾方式的確定應注意那幾（jǐ）方麵？

答（dá）：在確定定位基準與夾緊方案時應注（zhù）意下列三點：

（1）力求設計（jì）、工藝、與（yǔ）編程計算的基準統一。

（2）盡量減少（shǎo）裝夾（jiá）次數，盡（jìn）可能做到在一次定（dìng）位後就能加工（gōng）出（chū）全部待加工表麵。

（3）避免采用占（zhàn）機人工調整方（fāng）案。

（4）夾具要開暢，其定位、夾緊（jǐn）機構不能影響加工（gōng）中的走刀（如產生碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗（qián）或加底板抽螺絲的方式裝夾（jiá）。

四（sì）、問（wèn）：如（rú）何確定對（duì）刀點比較合理？工件坐標係與編程（chéng）坐標係有什麽關係？

1．對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位，有時在第一道工序後對刀點被加工毀壞，會導（dǎo）致第二（èr）道工序和之（zhī）後的對刀點無從查找，因此在第一道工序對刀時（shí）注意要在與定（dìng）位（wèi）基準有相對固定（dìng）尺寸（cùn）關（guān）係（xì）的地方設立一個相對對刀位置，這樣可以根據它們之間的相對位置關係找回原對刀（dāo）點。這個相（xiàng）對對對刀位置通常設在機床工作台（tái）或夾具上。其選擇原則如下：

1）找正容易。

2）編程方便。

3）對刀誤差小。

4）加工時檢查方便。

2. 工件坐標係的原點位置是（shì）由操作者自己設定的，它在工件裝夾完畢後，通過對刀確定，它反映（yìng）的是工件與機床零點之間的距（jù）離位置關係。工件坐標係一旦固定，一般不作改變。工件坐（zuò）標係與編程坐標係兩者必須統一，即在加工時，工件坐標係（xì）和編程坐標係是一致的。

五、問：如何選擇走刀路線（xiàn）？

走刀路（lù）線是指數（shù）控加工過程中刀具相對於被加工件的運動軌跡和方（fāng）向。加工路線的合（hé）理選擇是（shì）非常（cháng）重要的，因為它與零件的加工精度和表麵質量密卻相（xiàng）關。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點:

1）保證（zhèng）零件的加工精度要求。

2）方便數值（zhí）計（jì）算，減少（shǎo）編程工作量。

3）尋求最（zuì）短（duǎn）加工路線，減少空刀時間以提（tí）高加工效率。

4）盡量減少程序段數。

5）保證（zhèng）工件輪廓表麵（miàn）加工後的粗糙度的要求，最終輪廓應安（ān）排最後一走刀連續加工出來。

6）刀具的進退刀（切入與（yǔ）切出）路線也要認真考慮（lǜ），以盡量減（jiǎn）少在（zài）輪廓處停刀（切削力突然變（biàn）化造（zào）成彈性變形）而留下（xià）刀（dāo）痕，也要避免在輪廓麵上垂直下刀而（ér）劃傷工件。

六、問：如何在加工（gōng）過程中監（jiān）控與調整？

工件在找正及程序調試（shì）完成之後，就（jiù）可進入自動加工（gōng）階段。在自動加（jiā）工過程中，操作者要對切削的（de）過程進行監控，防止出現非正常切削造（zào）成工件質量問題及其（qí）它事（shì）故。

對切削過程進行監控主要考慮以下（xià）幾個方麵：

1．加工過程監控粗加工主要考慮的是工件表麵的多餘餘量的快速切除（chú）。在機床自動加工過程中，根據設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者（zhě）應注意通過切削負（fù）荷（hé）表觀察自動加工過程中的切削負荷變（biàn）化情（qíng）況，根據刀具的承受（shòu）力狀況，調整切削用量，發揮機床的（de）最大效率。

2．切削過程中切削聲音的監控在自動切削過程中，一（yī）般開始切削時（shí），刀具切削工（gōng）件（jiàn）的（de）聲音是穩（wěn）定的、連續的、輕快的，此時機床（chuáng）的運動（dòng）是平穩的。隨著切削過程的進行，當工件（jiàn）上有硬質點（diǎn）或刀具磨損或刀具送夾等原因後，切削過程出現不穩定，不穩定的表現是（shì）切削聲音發生（shēng）變化，刀具與工件之間會出現相（xiàng）互撞擊（jī）聲，機（jī）床會出（chū）現震動。此時應及時調整（zhěng）切削用（yòng）量及切削條件，當調整（zhěng）效果不明顯時，應暫（zàn）停機床（chuáng），檢查刀具及工件狀況。

3．精（jīng）加工過程監控精加工，主要是保證工件的加工尺（chǐ）寸和加工（gōng）表麵質量（liàng），切削速度較（jiào）高，進給量較（jiào）大。此時應著重注意積屑瘤對加工表麵的影響，對於型腔加工（gōng），還應（yīng）注意拐角處加工過切與讓刀。對於上述（shù）問題的解決，一（yī）是要注意（yì）調整切削（xuē）液的噴淋位置，讓加工表（biǎo）麵時刻處於最佳]的冷卻條件；二是要注意觀（guān）察工件的已加工麵質量，通過調整切削用量，盡可能避免質量的變化。如調整仍無（wú）明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。

特別注意的是，在（zài）暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具的（de）位置。如（rú）刀具在切（qiē）削過程中停機，突然的主（zhǔ）軸停轉，會使工件表麵產生刀痕。一（yī）般應在刀具離開切削狀態（tài）時，考慮停機。

（4）刀（dāo）具監控刀具的質量很大程（chéng）度（dù）決定了工件的加工質（zhì）量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監控、切削時間控製、切削過程（chéng）中暫停檢查、工件（jiàn）表麵分析等方法判斷刀具的正（zhèng）常磨損狀況（kuàng）及（jí）非正常破損狀（zhuàng）況。要根據加工要求（qiú），對刀具及時處理，防止發生由刀具未及時處理（lǐ）而產（chǎn）生的加工質量問題。

七．問：如何合理選擇加工刀具？切削用量有幾大要素？有幾種（zhǒng）材料的刀具？如何（hé）確定刀具的轉速、切削速度、切削寬度？

1．平麵銑削時應選用不重磨硬質合金端銑（xǐ）刀或（huò）立銑刀。一般（bān）銑（xǐ）削時，盡量采用二（èr）次走刀加工（gōng），第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表麵連續走刀。每次（cì）走（zǒu）刀寬度推薦至（zhì）為（wéi）刀具直徑的60%--75%。

2．立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀主要用（yòng）於加工凸台、凹槽和箱口麵。

3．球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用於加工曲麵和變斜角輪廓外形。而球刀多用於半精（jīng）加工和精加（jiā）工。鑲硬質合金刀具（jù）的圓刀多用（yòng）於（yú）開（kāi）粗。

八、問（wèn）：加工程序單有什麽作用?在加工程序單中應包括什麽內容？

答：（一）加工（gōng）程（chéng）序單是數控加工工（gōng）藝（yì）設計的內（nèi）容之一，也（yě）是需要（yào）操作者（zhě）遵守、執行的規程，是加工（gōng）程序的具（jù）體說明，目的是讓（ràng）操作者明確程序的內容、裝夾和定位方式、各個加工程序所選用的刀具既應注意的問題（tí）等。

（二）在加工程序單裏，應（yīng）包（bāo）括：繪（huì）圖和編程文件名，工件名稱，裝夾草圖，程序名，每個程序所使用（yòng）的（de）刀具、切削的最大深度，加工性質（如粗加工還是精加工），理論加工（gōng）時間等。

九、問（wèn）：數控（kòng）編程前要做何準備？

答：在確定加工工藝後，編程前要了解：1、工件裝夾方式；2、工件（jiàn）毛胚的（de）大小----以便（biàn）確定加工（gōng）的範（fàn）圍或是否需要多次裝夾；3、工件的材料----以（yǐ）便選擇加工所（suǒ）使用何種刀具；4、庫（kù）存的刀具有哪些----避免在加工時因無此刀（dāo）具要修改程序，若一定要用到（dào）此刀具，則可以提（tí）前準（zhǔn）備。

十、問：在編程中安全高度的設定有什麽原則？

答：安全高度的設定原則：一般高過島嶼的最（zuì）高麵。或者將編（biān）程零點設在最高（gāo）麵，這樣也可以（yǐ）最大限度（dù）避免撞刀的（de）危險。

十一、問：刀具路徑編出來之後（hòu），為什麽還要進行後處理？

答（dá）：因為（wéi）不同的機床（chuáng）所能認到的（de）地址碼和NC程（chéng）序格式（shì）不同（tóng），所以（yǐ）要針對所使用的機床選擇正確的後處理格式才能（néng）保證編出來的（de）程（chéng）序可以運行。

十二、問：什（shí）麽是DNC通（tōng）訊？

答：程序輸送的方式可分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過媒體介質（如軟盤，讀帶機，通訊線（xiàn）等）輸（shū）送到（dào）機床的存儲器存儲起來，加工時從存儲器裏調出程序（xù）來進行加工。由於存儲器的（de）容量受大小的限製（zhì），所以當程序大的時候可采用DNC方式進行加工，由於DNC加工時機床直接從控製電（diàn）腦（nǎo）讀（dú）取程（chéng）序（xù）（也即是邊送邊做），所以（yǐ）不受存儲器的（de）容量受大（dà）小的（de）限製。

（二）切削用量有三大要素：切削深度（dù）、主軸轉速和（hé）進給速度（dù）。切（qiē）削用量（liàng）的選擇（zé）總體原則是：少切削、快（kuài）進給(即切（qiē）削深度（dù）小，進給速度快)。

(三)按材料（liào）分類，刀具一般分為（wéi）普通（tōng）硬質白鋼（gāng）刀(材料（liào）為高速鋼)，塗層（céng）刀具(如鍍鈦等)，合金刀具(如鎢鋼、氮化硼（péng）刀具等)。