​數控機（jī）床加工（gōng）鋁料搞不準、不穩定（dìng）？這些必須參考

首（shǒu）先，在鋁（lǚ）料的前（qián）提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可（kě）抗拒因素：

1.機床本身的穩定度

如果（guǒ）不是新機床（chuáng）或者（zhě）機床進過（guò）大量的加工（gōng）沒有進行調試的（de）情況下，會出現機床本身所（suǒ）造（zào）成的（de）尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾（jǐ）個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠（gàng）之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸（zhóu）承或螺母磨損。

c.絲（sī）杠（gàng）與螺母之間（jiān）潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服（fú）電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故（gù）障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工（gōng）後冷卻變形

這個基本上無法（fǎ）避免，在加（jiā）工時（shí）盡量注意冷卻液的使用，以及在（zài）進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大（dà）部分的實際加工誤差都是由加工工藝（yì）不（bú）合理導致，在保證基本加工工藝（yì）（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減（jiǎn）少裝夾次（cì）數，盡量（liàng）采用組合夾具”等（děng）基本加工工藝細節）的基礎（chǔ）上，盡量減少鐵屑對鋁件造（zào）成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的（de）鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打（dǎ）深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令（lìng）。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說（shuō），就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數（shù）充分發揮刀具切削性能，使切削（xuē）效率（lǜ）最高，加（jiā）工成（chéng）本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補（bǔ）償等要素。

3.手工編程和自動編（biān）程中的數值計（jì）算

在（zài）手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過（guò）現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確（què）也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器（qì），如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。