​熔模鑄（zhù）件：蠟模精密鑄造技術的介紹

   熔模鑄件（jiàn）現稱（chēng）熔模精密精密鑄造，是一種少切削或無切削的精密鑄（zhù）造工藝，是（shì）精密鑄造行業中的一項優異的工藝技術，其應用非常廣泛。它不僅適用（yòng）於各種類型、各種合金的精密鑄造，而且生產出的鑄（zhù）件尺寸精度、表麵質量比其它精密鑄造方法要高（gāo），甚至其它精密鑄造方法難於鑄得的複雜、耐高溫、不易於加工的鑄件，均可采用熔模精密精密鑄造鑄得（dé）。

熔模精密精密鑄造是在古代蠟模精密鑄造的基礎上發展起來的。作為文明古國，中國是使用這一技術（shù）較早（zǎo）的國家（jiā）之一，遠在公元前數百年，我國古代勞動（dòng）人民（mín）就創造了這種失蠟精密鑄造技術，用來精密鑄造帶有各種精細花紋和文字的（de）鍾鼎及器皿（mǐn）等製品，如春秋時的曾侯（hóu）乙墓（mù）尊盤等。曾侯乙墓尊盤（pán）底（dǐ）座為（wéi）多（duō）條（tiáo）相（xiàng）互纏繞的龍，它（tā）們首尾相連，上下交（jiāo）錯，形成中間鏤空（kōng）的多層雲（yún）紋狀圖案（àn），這些（xiē）圖（tú）案用普通（tōng）精密鑄造工（gōng）藝很難製造出來，而用失蠟法精密鑄造工藝，可以利用石蠟沒有強度、易於雕刻的特點，用普通（tōng）工具就（jiù）可以雕刻出與所要得到的曾侯乙墓尊盤一樣的石蠟材質的工藝品，然後再（zài）附加澆注係統（tǒng），塗料、脫蠟、澆注，就可以得到精美的曾侯乙墓尊盤。

現代熔模精密鑄造方法在工業生產中得到實際應用是在二十世（shì）紀四十年代。當時航空噴氣發動機的發展，要求製造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀複雜，尺（chǐ）寸精（jīng）確以及表麵光（guāng）潔的耐熱合金零件。由於耐熱合金材料難於機械加工，零件形（xíng）狀（zhuàng）複雜，以致不能或難於用（yòng）其它方法製造，因此，需（xū）要尋找一種（zhǒng）新的精密的成型工藝，於（yú）是（shì）借鑒古代流傳下來（lái）的失（shī）蠟精密鑄造，經過對材料和工藝的改進，現代熔模精密鑄造方法在古代工藝的基礎上獲得重要的發展。所以，航空工業的發展推動了熔（róng）模精密鑄造的應用，而熔模精密鑄造的不斷改進（jìn）和完善，也為（wéi）航空（kōng）工業（yè）進一步（bù）提高性能創造了有利的條件。

我（wǒ）國是於上世紀五、六十年代開（kāi）始將熔模精密鑄造應用於（yú）工業生產。其後（hòu）這種先進的精密鑄造工藝得（dé）到巨大的發展（zhǎn），相繼在航空、汽車、機床、船舶、內燃機、氣輪（lún）機、電訊儀器、武器（qì）、醫療（liáo）器械以及刀具等製造工業中被（bèi）廣（guǎng）泛采用，同時也（yě）用於工（gōng）藝美術品的製（zhì）造。

所謂（wèi）熔模精密鑄造工（gōng）藝，簡單說就是用易熔材（cái）料（例如蠟料或（huò）塑料）製成可熔性模型（簡稱熔模或模型），在其上塗覆若幹層特製（zhì）的耐火塗料，經過幹燥和硬化形成（chéng）一個整（zhěng）體型殼後，再用蒸汽或熱（rè）水從型殼（ké）中熔掉（diào）模型，然後把型殼置於砂箱中，在其四周填充幹砂造型，最後將鑄型放入焙燒爐（lú）中經過高溫焙燒（如采用高強度型殼時，可不必造型而將脫模後的型殼直接焙（bèi）燒），鑄型或型（xíng）殼（ké）經（jīng）焙燒後，於其中澆注熔融金屬而得到鑄件（jiàn）。

熔（róng）模鑄件（jiàn）尺寸精度較（jiào）高，一般可（kě）達CT4-6（砂（shā）型精（jīng）密鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當然由（yóu）於熔模精密鑄造的工藝過程複雜，影響鑄件尺寸精度的因（yīn）素較多，例如模料的收縮、熔（róng）模的變形（xíng）、型殼在加熱和（hé）冷卻過（guò）程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固（gù）過程中（zhōng）鑄件（jiàn）的變形等，所以普通熔模鑄（zhù）件的尺寸精度雖然較高（gāo），但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多（duō））。

壓（yā）製（zhì）熔模時，采用（yòng）型腔表麵光（guāng）潔度高的壓型，因（yīn）此，熔模的（de）表麵光潔度也比較高。此外，型殼由耐（nài）高溫的特殊粘結劑和耐火材料配製（zhì）成的耐火塗料塗掛在熔模上而製成，與熔融金屬直接接觸的型腔內表（biǎo）麵光潔度高。所以，熔模鑄件的表（biǎo）麵光潔度比一般精密鑄造件（jiàn）的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。

熔模精密（mì）鑄造最大的優點就是由於熔（róng）模鑄件有（yǒu）著很高的尺寸精度和表（biǎo）麵光潔度，所（suǒ）以可減少機械加工工作，隻是在零件上（shàng）要求較高的部位留少許加工餘量即可，甚至某些（xiē）鑄件隻留打磨、拋光餘量，不必機械加工（gōng）即可使用。由（yóu）此可見，采用熔模精密鑄造方（fāng）法可大量節省機床（chuáng）設備和加工工時，大幅度節約金屬原材料（liào）。

熔模精密鑄（zhù）造方法的另一優點（diǎn）是，它可以精密鑄造各種合金（jīn）的複雜的鑄件，特（tè）別可以精密鑄造高溫合（hé）金鑄件。如噴氣式發動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內腔（qiāng），用機械加工工藝幾（jǐ）乎無法形成。用熔模精密鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械（xiè）加工後殘留刀紋的應力集中。