​精密鑄造工藝流程知識總（zǒng）結

精（jīng）密鑄造是鑄（zhù）造的（de）方法之一。精密鑄造是相對於傳統的鑄造工藝而言的一種特種鑄造方（fāng）法（fǎ）。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度（dù）。較普遍的做法是：首先根據產品要求設計製作（可留餘（yú）量非常小或者不留餘量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模（mó）上重複塗料與撒砂工（gōng）序，硬化型殼及幹燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度與透氣性能；澆注所需（xū）要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲得高精度的成品。根據（jù）產品需要或進行熱處理與冷加（jiā）工。

一、什麽是不鏽（xiù）鋼的精密鑄造

在生產不鏽鋼產品時，有些產品的形狀怪異，無法用彎管等工藝進行生產時，為生產這類不規則形狀（內部為空心或實心）的產品，采用的一種利用蠟模→做砂模→液（yè）態材料填充成型的工藝。

優點：可以根據不同的蠟模做出款式多變的產品。

缺點：成型坯料精度不高，表（biǎo）麵粗糙（cāo）度較（jiào）大。

二、精鑄（zhù）工藝流程

1、根據不同（tóng）形（xíng）狀（zhuàng）的產品做模具。模（mó）具分上下凹模方（fāng）式，通過（guò）車、刨 、銑 、蝕、電火（huǒ）花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟（gēn）產品半邊一致。因為臘模（mó）主要用於工業蠟壓型使用，因此選用熔（róng）點不高，硬度不（bú）高、要求較低（dī）、價格（gé）較便宜、重（chóng）量（liàng）較輕（qīng）的鋁合金材（cái）料做模具。

2、利用鋁合（hé）金模具生產出大量的工業蠟實芯（xīn）模型。在正常情況（kuàng）下一隻工業蠟實芯模型隻能 對應出一隻毛坯產品。

3、對蠟（là）模周邊餘量進（jìn）行（háng）精修，去毛刺後將多個單一蠟模粘在（又稱組樹（shù））預先（xiān）準備好的 模頭上，此模頭也是用（yòng）蠟（là）模生（shēng）產出的工業（yè）蠟實（shí）芯模型。（外形很像一棵（kē）樹（shù））

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗上工（gōng）業膠水後均勻噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保最（zuì）終毛坯表麵（miàn）盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層（céng）細砂的蠟模自然風幹（gàn），但不能影響內部蠟模（mó）形 狀變化，自然風幹的（de）時間取決於（yú）產品本身內部的複雜程度，一般精鑄件第一次的風幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴（pēn）完並（bìng）自然風幹後，在蠟（là）模的表麵繼續（xù）上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層（céng） 砂，第二層砂顆粒（lì）大小要（yào）比之（zhī）前的第一層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂後也是在設定的恒溫（wēn）下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依次類推進行（háng）第三次噴砂（shā），第四次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要求： -根據產品表麵要求，體（tǐ）積大小，自重等相應調節噴砂次（cì）數（shù）。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不（bú）一樣，通常後道工序（xù）的砂粒均較前（qián）道工序砂（shā）粒粗，風幹（gàn）的時間長短也不一樣。一（yī）般一個完整（zhěng）的（de）蠟模上砂的（de）生（shēng）產周期為3~4天左右。

8、將（jiāng）已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻塗上一層白色的工業（yè）乳膠（矽溶漿），以起到粘結（jié）和固化砂型（xíng），以及密封蠟模作用，為後道（dào）烘烤工序做（zuò）準備。同時（shí）在烘烤工序後，還能提高砂型的脆性，便於敲碎砂層，取（qǔ）出（chū）毛坯。

9、烘烤工序 將固定在模頭上、並完成噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用（yòng）是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱（rè）溶化形成（chéng）臘水沿著澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完（wán）蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用（yòng）這具空的砂殼。（一般這種臘可以反複使用多次，但這些臘必須重新過濾，否則不幹淨的臘會影響毛坯表麵質量，例如：表麵砂孔、麻點，同時還會影（yǐng）響精鑄產品的收縮率（lǜ））。

10、烘烤砂殼 為使（shǐ）脫完蠟的砂殼更加（jiā）堅（jiān）固和穩固，在澆（jiāo）入（rù）不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通（tōng）常在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不鏽鋼（gāng）水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿（mǎn）之前蠟 模（mó）成（chéng）型的空間，直至（zhì）完（wán）全注（zhù）滿，包括（kuò）中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同（tóng）成分（fèn）的材（cái）質混入，工廠必須檢測（cè）材質百分比。然後根（gēn）據 需要的比例進行（háng）調釋，例如增加那些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後，借助（zhù）於機械工具或人（rén）力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀（zhuàng） 的不鏽鋼產（chǎn）品即為原先蠟模的形狀（zhuàng），也（yě）就是最終所需要的毛坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一（yī）的毛坯件（jiàn）

14、檢驗（yàn）毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬（yà）弧補焊，嚴重（chóng）的當廢品清（qīng）洗後重新回爐（lú）。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序（xù）。

16、進行其它工序加工，直至成品。