​消失模生產精密鑄造件表麵形成皺皮的幾大原因

使用消失模生產精密鑄造，鑄鐵件的含碳（tàn）量接近於飽和，氣相和精密鑄造（zào）之間碳的濃度梯度很小（xiǎo），氣相中的遊離碳不易遷移擴散到鑄件表麵。因此澆注鑄鐵件（jiàn）時很少產生（shēng）表麵增碳。

對鑄鐵件來說（shuō），表（biǎo）麵皺皮是最常見缺陷。因為遊（yóu）離碳不容易滲入鑄件表層，而是沉積在精密鑄（zhù）造和鑄型的（de）表麵。這澆（jiāo）注時，ＥＳ型和金屬液接觸，分解成氣態、液態（tài）和Ｐ模固態三種成分。

氣相（xiàng）主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和苯乙烯（xī）及其衍生（shēng）物（wù）組成；液相主要（yào）由苯、甲苯、苯乙（yǐ）烯和玻璃態聚苯乙烯等液態烴（tīng）基組成；固相主要由（yóu）聚苯乙烯熱（rè）解形成的光亮碳和焦狀殘留物組。

1）金屬液麵（miàn）與鑄型間的殘（cán）留固相碳（tàn）形成皺皮缺陷’固些（xiē）高溫碳局部堆積過多（duō），引起鑄件表麵粗糙，這就是皺皮缺陷。相中（zhōng）的光亮碳（tàn）與氣相、液相（xiàng）形成熔膠（jiāo）黏著狀，液相也會以一定速度分解形成二次氣相和固相。液態中的二聚（jù）物、三聚物及（jí）再聚合物往往會出現（xiàn）一種粘稠的瀝青狀液體。這種液態分解物殘留在（zài）塗層內側，一部分被塗層吸收，一部分ａ波紋狀皺皮）ｂ）滴瘤狀皺皮在鑄件與塗層之間形成薄膜，這部分薄膜在還原（Ｏ）Ｃ氣（qì）氛（fēn）下形成細片狀或皮屑狀的結晶殘碳，即形成了皺皮。其中部分聚集在鑄件表麵，並呈不（bú）規則（zé）的粗粒狀，形成（chéng）滴瘤（liú）狀皺皮夾（jiá）渣狀皺皮即主要是在澆注過（guò）程中，金屬液內卷入未及氣化的聚苯乙烯固態（tài）產物（wù），在（zài）精（jīng）密鑄造冷卻凝固後這（zhè）些煙黑狀碳灰夾雜（zá）在（zài）鑄件的表（biǎo）麵形成不規則夾渣狀皺皮缺（quē）陷。

2）金屬液（yè）流的“”部位，殘留液相由於表麵張力）冷端ｅ）冷隔狀皺（zhòu）皮ｄ）夾渣狀皺皮（pí）收縮形成皺皮缺陷ＥＳＰ在產生裂解產物或（huò）焦油狀殘渣（zhā）的皺皮缺陷程中，軟化（huà）收縮，使原來泡（pào）沫塑料中很薄的蜂窩狀組織隔膜增厚好幾千倍，破壞了泡沫狀（zhuàng）組織，形成很厚的硬膜。這種液態狀或硬膜狀的聚苯乙烯殘渣呈玻璃態漂浮在（zài）金屬液麵上或粘附在鑄型型壁（bì）上。於是，這些在邊（biān）界Ｊ保持下：皺皮缺陷按外（wài）觀可分為：波紋狀皺皮、滴瘤狀皺皮（pí）、冷隔狀（zhuàng）皺皮和夾渣狀皺皮，一般波（bō）紋狀皺皮深度較淺，而後三種較深。其深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的達１０ｍｍ左右（yòu）…。

這（zhè）類精密鑄造缺陷表（biǎo）麵常覆蓋有輕（qīng）質發亮的碳薄片，在缺陷的凹陷處（chù）充滿有煙黑、碳，為（wéi）表麵碳缺陷。皺皮缺陷常出現在金（jīn）屬來（lái）的液（yè）態ＥＳＰ，在鐵水（shuǐ）冷凝過程中來不及氣（qì）化，因表麵張力（lì）與（yǔ）鐵水不同，引起收縮，在金屬液冷卻凝固後使它形成不液最後流到（dào）部位（wèi）或液（yè）流的“冷端”部（bù）位（wèi）。連（lián）續的波紋狀皺（zhòu）皮缺陷和冷隔狀（zhuàng）皺皮（pí）。

3）脈動式的流動過程產生皺皮缺陷（xiàn）ＥＳ液態金屬Ｐ和接觸後迅速氣化，產生大量的氣體。在澆注初期。金屬壓頭較（jiào）大，液（yè）態金屬充型順利。但是隨著精密鑄造（zào）澆注進（jìn）行。由於塗料（liào）和鑄（zhù）型透氣性一定，氣隙處的壓（yā）力逐漸增大，這樣，必然在某一時刻金屬壓頭與氣隙處壓力達到平衡，此瞬間皺皮缺陷的產（chǎn）生（shēng）機理皺皮的產生是一個複雜的過程，涉及模型的受熱。