數控機床加工鋁料搞不準、不穩定？這些（xiē）必須（xū）參考

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定（dìng）度

如果不是（shì）新機床或者機床進過大量的加工（gōng）沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有（yǒu）以下幾個因素（sù）：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間（jiān）鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠（gàng）與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵（shān）尺（chǐ）內部有汙垢。

c.伺（sì）服放大器故障。

係統參數方（fāng）麵可（kě）進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工（gōng）後冷卻變形

這個基本（běn）上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液（yè）的使用，以及（jí）在進行在位測量時，注意冷卻（què）後的工件變形。

二（èr）、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的（de）“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡（jìn）量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件（jiàn）造成的加工誤差，因為鋁件很軟（ruǎn），排除的鐵（tiě）屑很容（róng）易使鋁件造成（chéng）加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心（xīn）中，打深孔盡量使用（yòng）G83指（zhǐ）令，使鐵（tiě）屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削（xuē）三要（yào）素（sù）：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具（jù）補償

這（zhè）方（fāng）麵實在是不好細說（shuō），用簡單的話來說，就是在保證加工（gōng）質量和刀（dāo）具磨損的前提下，調整（zhěng）參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還（hái）有（yǒu）刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值（zhí）計算

在手工編程中，計算出現誤差也是（shì）常見狀況，不（bú）過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造（zào）成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器（qì），如果（guǒ）機床有自動對刀器那就（jiù）更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經（jīng）驗了（le）。