​CNC數（shù）控機床加工鋁（lǚ）料，欲使加工中尺寸穩（wěn）定，要考慮（lǜ）的問題

首先，在鋁料的前提下，需（xū）要考慮的有以（yǐ）下幾個方麵：

一、不可抗拒因（yīn）素：

1.機床本身的穩（wěn）定度。

  如（rú）果不（bú）是新機床或者（zhě）機床進過大量的加工（gōng）沒有進（jìn）行調試的情（qíng）況下，會出現機床本身所（suǒ）造成的尺寸誤（wù）差。造成（chéng）機床本身誤差有以下幾個因素：

機（jī）械方麵：

a.伺服（fú）電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺（luó）母之間潤滑不（bú）足。

電氣方麵（miàn）：

a.伺服（fú）電機故（gù）障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服（fú）放大（dà）器故障。

係（xì）統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工（gōng）件加工後冷卻變形。

  這個基本上無法避（bì）免，在加工時（shí）盡量注（zhù）意冷卻液（yè）的使用，以及在（zài）進行在位測量時，注意冷卻（què）後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

  其實大部分（fèn）的實際加工（gōng）誤差（chà）都（dōu）是由加工工藝（yì）不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔（kǒng）、先大麵（miàn）後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等（děng）基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少（shǎo）鐵屑對鋁件（jiàn）造成的加工誤差，因為鋁件（jiàn）很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤（wù）差。比如（rú），在FANUC或華中加工中心（xīn）中（zhōng），打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是（shì）G73指令。

2.切削三要素：切削（xuē）速度（dù）vc、進給（gěi）量f、切削深度ap與刀具（jù）補償

  這方麵實在是不好細說，用簡單（dān）的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨（mó）損的前提（tí）下，調整參數充分發揮刀具（jù）切削性能，使切削效（xiào）率最高，加工成（chéng）本最低。

  在數控車床（chuáng）中，還有刀頭磨損補償等要素，由於本人好久沒有摸過車床，所以不（bú）敢往下（xià）細講，請題主自行搜索。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

  不知道題主問的是手工編程還是自動編程，在手工編程中，計算出現誤差也（yě）是常見狀況，不過現在（zài）大（dà）部（bù）分生（shēng）產都是自動編（biān）程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4.對了，還有一點，對（duì）刀，對刀不準確（què）也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就（jiù）更好了，如（rú）果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經（jīng）驗了。