機床夾具的類型和（hé）加工特點（diǎn）

應用（yòng）機床夾具，有利於保證工件的加工精度、穩定產（chǎn）品（pǐn）質量;有（yǒu）利於提高勞動生產率和降低成（chéng）本;有利於改（gǎi）善工人勞（láo）動條件，保證（zhèng）安全生產;有利於擴（kuò）大（dà）機床工（gōng）藝（yì）範圍，實現“一機多用”。

1.機床夾具的類型

夾具是一（yī）種裝夾工件的工藝（yì）裝備，它廣泛地應用於機械製造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝（yì）過程中。

在金屬（shǔ）切（qiē）削機床上使用的夾具統稱（chēng）為機床（chuáng）夾具。在現（xiàn）代生產中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接（jiē）影響著工件加工的精度、勞動生產率和產品的製造成本等。

機床夾具的種類繁多，可以從不同的角度對機床夾具進行分類。常用的分類方法有以下幾種。

(1)按夾具的使用特點分類

根據夾具在不同生產類（lèi）型中的通用特性，機床（chuáng）夾具（jù）可（kě）分為通用夾（jiá）具、專用夾具、可調夾具（jù）、組（zǔ）合夾具（jù）和拚裝夾具五大類。

①通（tōng）用夾具已經標準化的可（kě）加工一定範圍內不同工件的夾具（jù），稱為通用夾具，其結構、尺寸已（yǐ）規格化，而且具有一定通用性，如三爪自定（dìng）心卡盤、機床用（yòng）平口虎鉗、四爪單動卡盤、台虎鉗、萬能分度（dù）頭、頂尖、中（zhōng）心架和磁力工作台等。這類夾具適應性強，可用於（yú）裝夾一定形（xíng）狀和（hé）尺寸範圍內的各種工件。這些夾具已作為機床附件由專門工廠製造供應，隻需（xū）選（xuǎn）購即可。其（qí）缺點是夾具的精度（dù）不高，生產率也較低（dī），且（qiě）較難裝夾形狀複雜的工（gōng）件，故一般適用（yòng）於單件小批（pī）量生產中。

②專用夾具專（zhuān）為某一工件的某道工序設計製造的夾具，稱為專用夾（jiá）具。在產品相對穩定、批量（liàng）較大的生產中（zhōng），采用（yòng）各種專用夾具，可獲得較高的生（shēng）產率和加工精度。專用夾具的設計周期較長、投資較（jiào）大（dà）。

專用夾具一般在批量生產中使用。除大批大量生產之外（wài），中小批量生產中也需（xū）要采用一些專用夾具，但在結構設計（jì）時要進行具體的技（jì）術經（jīng）濟分析。

③可調夾具某些元件可調整或更換，以適應多種工件加工的夾具，稱為可調夾具。可調夾具是針對通用夾具（jù）和專用夾具的缺陷而發展起來的一（yī）類新型夾具（jù）。對（duì）不同類型和尺寸的工件，隻需調整或更換原來（lái）夾具上的個別定位元件和夾緊（jǐn）元件便可使用。它一般又（yòu）可（kě）分為通用（yòng）可調夾具和成組夾（jiá）具兩種。前者的通用範圍比通用夾具更大;後者則是一種專用可調夾具，它按成組（zǔ）原理（lǐ）設計並能加工（gōng）一族相似的工件，故在多品（pǐn）種，中、小批量生產中使用有較好的經（jīng）濟效果。

④組合夾具采用標準的組合元件、部（bù）件，專（zhuān）為某一工件的某道工序組裝（zhuāng）的夾具，稱為組合夾具。組合夾具是一種模塊化的夾（jiá）具。標準的模塊元件具有較高精度（dù）和耐磨性，可組裝成各種夾具。夾具用（yòng）畢可拆（chāi）卸，清（qīng）洗後留待組裝新的夾具。由於使用組合夾具可縮短生產準備周期，元件能重複多次使用，並具有（yǒu）減少專用夾具數量等優點，因此組合夾具在單件，中、小批量多品種生產和數控加工中，是一（yī）種較（jiào）經濟（jì）的夾具。

⑤拚裝夾具（jù）用專門的標準（zhǔn）化、係列化的（de）拚裝零部件拚裝而成（chéng）的夾具，稱為拚裝（zhuāng）夾具。它具有組合（hé）夾具的優點，但比組合（hé）夾具精度高、效能高（gāo）、結構緊湊。它（tā）的基礎板和夾緊部件中常帶有（yǒu）小型液壓缸。此（cǐ）類夾具更適合（hé）在（zài）數控機床上使用。

(2)按使用機（jī）床分（fèn）類

夾具（jù）按使用（yòng）機床不同，可分為車床夾具、銑床夾具、鑽床夾具、鏜床夾具、齒輪機床夾具、數控機床夾具、自動機床夾具、自（zì）動線隨行夾具以及其他機床夾具（jù）等。

(3)按夾緊的動力源分類

夾具按夾緊的動力源可（kě）分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液（yè）增力夾具、電磁夾具以及（jí）真空夾具等。

2.數控加工夾具的特點

作為機床夾具，首先要滿足機械加工時對工件（jiàn）的裝夾要求。同時，數控（kòng）加工的夾具還有它本身的特點。這些特點（diǎn）是：

(1)數（shù）控加工適用於多品種、中小批量生產，為（wéi）能裝夾不同尺寸、不同形（xíng）狀的多品（pǐn）種工件，數控加工的（de）夾具應具有柔性，經過適當調整即可（kě）夾持多種形狀和尺寸的工件。

(2)傳（chuán）統的專用夾（jiá）具具有定位、夾緊（jǐn）、導向和對刀四種功能，而數控機床上一般都配備有接觸試測頭、刀具預（yù）調儀及對刀部件等設備，可（kě）以由機床解決對刀問題。數控機（jī）床上由程序控製的準確的定位精（jīng）度（dù），可（kě）實現夾具中的刀具導向功能。因此數控加工中的夾具一般不需要導向和對刀功能，隻要求具有定位和夾緊功能，就能滿足使用要求，這樣可（kě）簡化夾（jiá）具（jù）的結構（gòu）。

(3)為適應數控加（jiā）工的高效（xiào）率，數控加工夾具應（yīng）盡可能使用（yòng）氣動、液壓、電動等自動夾緊裝置快速夾緊（jǐn），以縮（suō）短輔（fǔ）助時間。

(4)夾具本身應有足夠的剛度，以適應大切削用量切（qiē）削。數控加工具有工序集中的特點，在工件的一次裝夾中既要進行切削力很大（dà）的（de）粗加工，又要進行達到工件最終精度要求的（de）精加工，因此（cǐ）夾具的剛度和（hé）夾緊（jǐn）力都要滿足大切削力的要（yào）求。

(5)為適應數控多方麵（miàn）加工，要避免夾具結（jié）構包括夾具上的組件對刀具運動軌跡的幹涉，夾（jiá）具結構（gòu）不要妨礙（ài）刀具對工件各部位的多麵（miàn）加工。

(6)夾具的定位要可靠，定位元件應具有（yǒu）較高的定位精度，定位部位應便於清屑，無切屑（xiè）積留。如（rú）工件的定位麵偏小，可考慮增設工藝凸台或輔（fǔ）助基準。

(7)對剛度小的工件（jiàn），應保證最小的夾緊變形，如使夾緊點靠近支承點，避免把夾緊力作用在工件的中空區域等。當粗（cū）加工和精加工同（tóng）在一個工序內完（wán）成時，如果上述措施不能把工件變形控製（zhì）在加工精度要求的範圍內，應在精加（jiā）工前使程序暫停，讓操作者在粗加工後精加工前變換夾緊力(適當減小)，以（yǐ）減小夾緊變形對加工精度的影響。