衝壓模具工藝設（shè）計中的常見問題，你（nǐ）是否常碰到？

(1)毛坯及送料方式選擇 衝壓生產（chǎn）中使用的材料大部分都是各種（zhǒng）規（guī）格的板料、帶料、條料和（hé）塊料。

板料（liào）是衝壓模具生產中使用最廣（guǎng）的材料，適（shì）合成批生產（chǎn）。尺寸規格按國家（jiā）標準規定，采用標準規格板料可能會增加餘料，使材料的利用率降（jiàng）低，但如果采用合理的套裁排樣，則（zé）可以彌補這一缺陷。在大量生（shēng）產中，也（yě）可以根據工藝要求，用最佳的（de）排樣（yàng）方案確定其規格尺寸，向鋼（gāng）廠專門訂貨（huò）。這樣可以提高（gāo）材料的（de）利用率，但價格要稍高於標準規格。生產中還需（xū）要將板料按工藝要求尺寸（cùn）剪成各種條料或塊料再進行衝壓。

帶料(卷料)用於大量（liàng）生產。帶料的寬度一般在300mm以下，根據材料不同，有不同的寬度尺寸，長度可達幾米到幾十米，有的薄材料長達數百（bǎi）米。應用卷料時，通常裝有自動送料機構。

塊料適合單件小批（pī）量（liàng）和價值昂貴的有色金屬衝（chōng）壓。

條料是（shì）根據衝壓件（jiàn）的需要，用（yòng）板料剪切而成．用於中、小型零件的衝壓（yā）。

毛（máo）坯的送料方式，有手（shǒu）工送料、自動化送料（liào）和半自動送料，從生產效率、產成本、操作方便和安全方（fāng）麵綜（zōng）合考慮，選擇適（shì）當的（de）送料方式。

通（tōng）常，手工（gōng）送料（liào）勞動強度高（gāo）、生產效率低，但成本低，適用於小批量生產。自動或半自動送料多（duō）用於大、中批量生產和多工位連續模（mó）生產。當已有自動或半自動（dòng）送料裝置(設備)時，即使是（shì）小批量生產，采用自動或半自動送料不（bú）僅可以提（tí）高生產效率、降低勞動強度，而且（qiě）利於安全生產（chǎn）。

(2)模具類型的選擇 選擇模具類型時必須綜合考慮衝壓件形狀、大（dà）小和精度的要求，衝壓工藝方案，生產批量大小，所用衝壓設備的性能，上料和出件的方式，操作方便（biàn）和安全，模（mó）具製造和維（wéi）修能力，生產準備周期和衝壓加工成本等（děng）條件，經過全（quán）麵（miàn）分析和（hé）比（bǐ）較後最終（zhōng）決定。

在小批量或試生產時，通常采（cǎi）用簡易模具（jù）、組合模具（jù）或單工序模；在中等批量生產時，用單工序模、複（fù）合模和連續模；大量生（shēng）產（chǎn）時，采用硬質合金（jīn）複合模和多工位自動連續模。

單工序模製造和調試（shì）都比較容易，有時幾副單工序模的製造成本可（kě）能會比—“副複合（hé）模(或連續模)還要低。製件尺寸較大（dà）時（shí），應優先考慮采用單工序模。在多工位壓力機上使用多個單工序模，不（bú）但可以獲得與連續模相同的生產（chǎn）率，而且衝（chōng）壓過程中還可以隨（suí）時改變毛坯的衝壓方向。

複合模可以成倍地提高生產率。但是複（fù）合模的複合工（gōng）序數一般在四道工序數以（yǐ）下，更多的（de）工序數將使模具結構過於複雜，模具的強（qiáng）度、剛度和可靠性也隨之降低，製造（zào）及（jí）維修更加困難。

連續模可以包（bāo）括衝裁、彎曲、拉深和成形等（děng）多道工序．取件和排除廢料都比較容易，便於實現（xiàn）機械化和自動化，因而可以采用高（gāo）速壓力（lì）機。但采用連續模衝壓時，若在製件的側壁上安排（pái）衝切或局（jú）部成形工序（xù），將會使模具結構變得複雜。

究競是采用單工序模、複合模或（huò）者連續模，主要決定於零件尺（chǐ）寸大小、製造公差和生產批量。

(3)壓力機的選擇 衝壓設備的正確選擇及合理使用，它將決（jué）定衝壓生產能否順利進（jìn）行，並與產品質量、模具壽命、生產效率、產（chǎn）品（pǐn）成本等密切相關。

衝壓設備的選擇主要是根據衝壓工藝性質、生產批（pī）量大小、衝壓件的幾何形狀、尺寸及精度要求等因素來確定的。衝壓生產中常（cháng）用的衝壓設備種類很多，選用衝壓設備時主（zhǔ）要（yào）應考慮下述因素：

1)衝壓設備的（de）類型和工作形式是（shì）否適合用於應完成的工序，是否符合安全生產和環保（bǎo）的要求。對（duì）於衝裁工序來說，中、小型衝裁件通常選用開式曲（qǔ）柄壓力機；大、中型和精密的衝裁件，一般采（cǎi）用閉式曲柄壓力機；精衝則采用專門動壓力機或（huò）帶液壓模（mó）架的（de）壓力機（jī）。液壓機由於速度慢、效率低（dī），而且衝裁結束時（shí），突（tū）然卸栽會產生衝擊振動，故一般不用於衝裁工序。

2)衝壓設備的壓力和功率（lǜ）是否滿足應完成工序的要求。

3)衝壓設備的裝（zhuāng）模高度（dù）、工作（zuò）台麵尺寸（cùn）、行程等是否適合應（yīng）完成工序所用的模具。

4)衝壓設備的行程次數是否滿足生產效率（lǜ）的要求