​數控機床加工鋁料搞不準、不穩定？這（zhè）些必須參考

　　


首先，在鋁料（liào）的前提下，需要考慮的有（yǒu）以下幾個方麵：

 

一、不可抗拒因素：

 

1.機床本（běn）身的穩定度

如（rú）果不是新機床或者（zhě）機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下（xià），會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造（zào）成（chéng）機床本身誤差有以（yǐ）下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤（rùn）滑不足。

 

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大（dà）器故（gù）障。

 

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

 

2.工件加（jiā）工後冷卻變（biàn）形

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以（yǐ）及在進行在位測量時，注意冷（lěng）卻後的工件變形。

 

二、可避免因素：

 

1.加工（gōng）工藝

其實大部分的實際加工誤差都是由（yóu）加工（gōng）工藝不合理導致，在保證基本加（jiā）工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵（miàn）”或者夾（jiá）具（jù）使用中“減少裝（zhuāng）夾（jiá）次數（shù），盡量采（cǎi）用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基（jī）礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成（chéng）的加工誤差，因為鋁（lǚ）件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中（zhōng）心中，打（dǎ）深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排（pái）出，而不（bú）是G73指令。

 

2.切削三要素：切削速度vc、進給（gěi）量f、切削深度ap與（yǔ）刀具（jù）補償

這方麵實在是不好細說，用簡單的話（huà）來說，就是在（zài）保證加（jiā）工質量和刀（dāo）具磨（mó）損的前提下，調整參數充分（fèn）發（fā）揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最（zuì）低。在數控車床中，還有刀頭磨損（sǔn）補償（cháng）等要素。

 

3.手工編（biān）程和自動編程（chéng）中的數（shù）值計算

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生（shēng）產都是自動編程。

 

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因（yīn）素，盡量（liàng）選擇好的尋邊器，如果（guǒ）機床有自動（dòng）對刀器（qì）那就更好了，如（rú）果沒有尋邊器。。。試（shì）切吧，這就是操作經驗了。