​CNC數控（kòng）機床加工鋁料，欲使加工（gōng）中尺寸穩定，要考慮的（de）問題（tí）

　　


首先，在鋁（lǚ）料的前提下，需要考（kǎo）慮的有以下幾個方麵：

 

一（yī）、不可抗拒因素：

1.機床本身（shēn）的（de）穩定度。

  如果不是新機床或者機床進過大量的加（jiā）工沒有進行調試的情況下，會（huì）出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差（chà）有以下幾個因素（sù）：

機械方麵（miàn）：

a.伺服（fú）電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠（gàng）與螺（luó）母之（zhī）間潤滑（huá）不足。

電氣方麵（miàn）：

a.伺服電機故（gù）障。

b.光柵（shān）尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

 

2.工件加工後冷卻變形。

  這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用（yòng），以及在進行在位測（cè）量時，注意冷卻後的工件變形。

 

二、可避免因素：

1.加工（gōng）工藝

  其實大部分的（de）實際加工誤差都是由加工工藝不合（hé）理導致，在保證基本加（jiā）工工藝（如（rú）銑削數控加工（gōng）的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝（zhuāng）夾次數，盡量采用組合夾具”等（děng）基本加工工藝細節）的（de）基礎上，盡量減（jiǎn）少鐵（tiě）屑對鋁件（jiàn）造成的加工誤差，因為鋁件（jiàn）很軟，排除（chú）的鐵屑很容易使鋁件造成加（jiā）工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深（shēn）孔盡量（liàng）使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不（bú）是G73指令。

 

2.切（qiē）削（xuē）三要素：切削速度vc、進給量f、切削（xuē）深度ap與刀（dāo）具補償

  這方（fāng）麵實在是不好細說，用（yòng）簡單的話來說（shuō），就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分（fèn）發揮（huī）刀具切削性能（néng），使切（qiē）削效率最高，加工成本最低。

  在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素，由於（yú）本人好久沒有摸過車床，所以（yǐ）不敢往下細講，請（qǐng）題主自行搜索。

 

3.手工編程和自動編程中的數值計算

  不知道題主問的是手工編程（chéng）還是自動編程，在手工編（biān）程中，計算出現誤差也是常見狀況（kuàng），不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

 

4.對了，還有一點，對刀，對刀不準確也是（shì）造成尺寸誤差的因素，所以（yǐ），盡量選擇（zé）好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好（hǎo）了（le），如果沒有尋邊器（qì）。。。試切吧，這就是操作經驗了（le）。