​什麽是合模機 ？ 合模機 工作原理？

1.合模機是什麽

合模機用用於（yú）鑄造比較多,可以上下（xià）、左右活動,靠液壓缸來做動力,可以用槽鋼來做機架,具體尺寸可以自己設計,

部件：液壓泵、液（yè）壓缸、用於（yú）固定模具的平台、機架

它采用多種可靠裝置（zhì），裝（zhuāng）有移（yí）動工作台合模定位裝 置、上移動翻轉鎖緊裝置、機械翻轉裝置、液壓頂杆、模具滑塊控製、安全防落裝置等。它采用PLC電控技術，裝有電控箱、電控操作盤，以及電磁比（bǐ）例閥。合模 機操作安全簡便，有效提高了模具的生產效（xiào）率和產品質量（liàng），能延長模具壽命，縮短模具製作周（zhōu）期，使模具生產得到（dào）更好的安全保障（zhàng）。

合模（mó）機對於很多企業說（shuō）是一個很好工具，它能為很多企業（yè）創造非一般的價值，那麽（me）對於（yú）影響（xiǎng）密封效果的因（yīn）素有哪（nǎ）些呢？其實密封的結構和油（yóu）膜形（xíng）成、壓力、溫度、材料都是有相容性（xìng）的，動密封所接觸（chù）工作表麵的材質比如一些硬度、還是集（jí）合體表麵的（de）光澤等等這些。

工作常用到（dào）的。那麽密封的（de）材質與液壓機相容性嗎？其實（shí）液壓油的汙染來源也是密封件（jiàn）材料（liào）與液壓油不相適應而產生的碎屑或磨屑。密封件因為溶漲被損壞產（chǎn）生的碎（suì）屑或（huò）被抽提出來的未被結合的無機物和填充補強材料，使密封件損壞並消失同時（shí）對油（yóu）品形成汙染（rǎn）造成了液壓油變質的一直失（shī）效。

2.是模具修理用的機.

如是就是  分模（mó）  上模（mó）上升  下模退後  上模翻邊  退出

是模具修理用的機.

如是就是  分模  上模上升  下模退後  上模（mó）翻邊  退出

3. 如何選擇合模機

臥式（主缸水平運動） 立式（主缸上下（xià）運動） 2、按裝夾方式可分 磁盤（pán）式（shì） 壓板式 二、合模機的力學分析及技（jì）術要求： 1、立式機： 主缸作用力：F（總噸位） 機架底座的切應變為（wéi） r（即變形（xíng）量） 機架底座、工作台以及模具底座沿B-B切麵麵積為A 因此，無論其機架，工作台強度有多大都會產生變形，這樣在模具修配（pèi）過程中會（huì）產生中間部位壓印效（xiào）果較差（由外向內逐漸（jiàn）減弱）。 另：由於模具上下兩麵不平行，且滑台須上下運動，其上（shàng）下兩工作台不能做到完全平行，因此（cǐ），油缸與滑（huá）台須實現（xiàn）浮動連接，靠模具分形麵及自身的定位精（jīng）度（dù）實現定位。 所以要求：a、工作台平麵度高（gāo） b、工作台重複精度高 2、臥式機： 油缸作用力：F（總噸位） 格林柱長：L 按以上計算（suàn）得知（zhī）：牆板在壓力作用下會向後（hòu）翻動，因此修模精度沒有立式機（jī）高（gāo），其轉動量的大小檢測方法如下：在牆板後上方裝一百分表，其表頭與牆（qiáng）板接觸，然後加壓，其差（chà）值為轉動量。 三、立式、臥式合模機的優（yōu）、缺點比較： 立式 臥式 優點：工（gōng）作方便，飛模精度高 優點：占地空間小（xiǎo），造價低（dī） 缺點：占地空間大，造價高 缺點：工作不便，飛模精度低 四、壓板式、磁（cí）盤式（shì）優、缺點： 壓板式 磁盤式 優點：工作（zuò）台變形小，且平麵度高 優點：裝夾方便，可直（zhí）接飛A、B板 缺點（diǎn）：裝夾不便，不能（néng）直接飛A、B板 缺點：工作台易變形（低碳鋼） 五、合模機的檢驗方法： 1、 重複精度檢測： a、 上工作（zuò）台鎖緊油缸隻要能插入即可，無需（xū）檢測，但銅套與軸間隙不易過大。 b、 下工作台重複精度（dù）檢測（cè）方法：在（zài）下工作台後邊放一（yī）工作台，並將兩個（gè）百分表固定其上，且百分表固定後有一定的予壓值，並記錄 為m，使下工作台往（wǎng）複運動，到位後分別記錄每次值m1、 m2、 m3、其值之差為重複（fù）精度≤0.05mm。 2、 上下工作（zuò）台平行度檢（jiǎn）測： 用4根??50等高（gāo）圓棒（或等高（gāo）塊）放置於下工作台上，使主（zhǔ）缸下降至等高（gāo）圓棒上，稍（shāo）加（jiā）壓力

4. 合模機使用範圍

   主（zhǔ）要用在塑膠模的修配中。