​數控CNC加（jiā）工中心常用（yòng）的對刀方法

         簡單來說，數控加工中心（xīn）常用的（de）對刀方法主要有對刀儀對刀、自動（dòng）對（duì）刀及試切法（fǎ）對刀等幾種。由（yóu）於一個（gè）工件完整的加工工序（xù）可能會涉及幾（jǐ）把甚至幾十把刀具，因試切法較（jiào）為原始，並且對（duì）刀精度較差，因而很少采用。我們著重看一下前兩種較為典型的對刀方（fāng）法：

　　1、自動（dòng）對刀法

　　自動對刀是利用數控加工中心配置的刀具檢測功能實現的，這一裝置可以（yǐ）自動精確地測出每把刀具各個坐標方向（xiàng）的長度，並可以自動修正刀具誤差值，整（zhěng）個檢測及修正（zhèng）過程可在機床正常（cháng）運行（háng）的基（jī）礎上實現。這種對刀方法完全靠電子控製裝置（zhì）實現的，排除了人為對刀（dāo）的誤差，因而對刀精度更高，對刀效率也更好。

　　2、對刀儀對刀法

　　采用對刀儀（yí）進行對刀，因其經濟型較（jiào）高，是現在（zài）數控加（jiā）工中（zhōng）心對刀的主要方法。對刀分為機內對刀儀對刀和機（jī）外對刀儀對刀兩種。機外（wài）對刀儀對刀需要預先在機床外麵校正好（hǎo），然後把刀裝上機床（chuáng）上就（jiù）可以使用了；機（jī）內對刀儀對刀（dāo）是將（jiāng）刀（dāo）具直接（jiē）安裝在機床某一固定位置上（shàng）進行測量的方法。

　　二、對刀誤差的預防措施

　　由（yóu）於數控加工中心所使用的刀具各種各樣，刀具尺寸也極不統一，故對刀時應根據實際（jì）加工情況，選擇好對刀方法，確定程序指令，輸（shū）入好對刀參數和刀具補償（cháng）值。即便如此（cǐ），不同的對刀方法也可能會出現一些誤差，從而影響工件加工的精度（dù）。

　　當使用對刀儀、對刀鏡（jìng）對刀（dāo）和自動對刀時，誤差主要未源於儀器的（de）製造、安裝和測量誤差，另外（wài）使用儀器的技巧欠佳也會造成誤差。因此，要注意儀器的（de）安裝和測量精度（dù），更重要的是要掌握使用儀器的正確方法，隻有正（zhèng）確的使用和操作，才能將誤差降到最低。同時（shí），刀具的質（zhì）量和剛（gāng）性以及機床（chuáng）自身的精度也是影響對（duì）刀誤差的原因，因（yīn）此選擇質量合格的（de）刀具和（hé）定期檢查數控加（jiā）工中心零點漂（piāo）移的情況也很重要。