​CNC數控（kòng）加工工（gōng）藝流程

加工工序規劃是指整個工藝（yì）過程而言的，不能以某一工序的性質和某一表麵的加工來判斷。例如有些定位基準麵，在半精加工（gōng）階段甚至在粗加（jiā）工階段中就需加工得很準確。有時為（wéi）了避免尺寸鏈換（huàn）算，在精加工（gōng）階段（duàn）中，也可以安排某些次要表（biǎo）麵的半（bàn）精加（jiā）工。

當確定了零件表麵的加工方法和加工階段後，就可以將同一加工階段中各表麵的加工組合成若幹個工步。

1．加工工（gōng）序劃分（fèn）的方法

 在數控機床上加工的（de）零件，一般按工序集中的原則劃分工（gōng）序（xù），劃分（fèn）的方法有以下幾種：

（1）按所使用刀具劃分

以同一把刀具（jù）完成的工（gōng）藝過程作為一道工序，這種劃分方法適用於工件的待加工表麵較多的情形。加工中（zhōng）心（xīn）常采用這種方法完成。

（2）按工件安裝次數劃分

以零件一（yī）次裝（zhuāng）夾能夠完成的工藝過程作為一（yī）道工序。這種（zhǒng）方法適合於加工（gōng）內容不多的零件，在（zài）保證零（líng）件加工質量的前提下，一次裝夾完成全部的加工（gōng）內（nèi）容。

（3）按粗精加工劃分

將粗加工中完成的那一部分工藝（yì）過程作（zuò）為一道（dào）工序，將精加工中完成的那一部分（fèn）工藝過程作為（wéi）另一道工序。這種劃分方法適用於零件有（yǒu）強度和硬度要求，需要（yào）進行熱處理或零件精度（dù）要求較高，需要有效去除內（nèi）應力，以及（jí）零件加工後變形較大，需（xū）要按粗、精加工階段進行劃分（fèn）的零件加工。

（4）按加工部位劃分

將完成相同型麵的那一部分工藝過程作為一（yī）道工（gōng）序。對於加（jiā）工表麵多而且比較複雜的零件，應合理安排數（shù）控加工、熱（rè）處理（lǐ）和輔（fǔ）助工序的順（shùn）序，並解決（jué）好工序間（jiān）的銜接問題（tí）。

2．加工工序劃分的原則

 零件是由多個表（biǎo）麵構成的，這些表麵有自己的精度要求，各表麵之間也有（yǒu）相應的精度要求。為了達到（dào）零件的設計精度要求，加工順序安排應（yīng）遵循一定的原則。

（1）先粗後精的原（yuán）則

各表麵的加工順序按照（zhào）粗加（jiā）工、半精加（jiā）工、精加工和光整加工的順序進行，目的是逐步提高零件加工（gōng）表麵的（de）精度和表（biǎo）麵質量。

如果零件的全部（bù）表麵均由數控機床加工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的順序進行，即粗（cū）加工全部完成後再（zài）進行半精加工和精加工。粗加工時可快速去除大部分加工餘量，再依次精加工各個（gè）表麵，這樣可提高生產效率，又（yòu）可（kě）保證零件的加工精度和表麵粗糙（cāo）度。該方法適用於位置精（jīng）度要求較（jiào）高的加工表麵。

這並不是絕對的，如對於一些尺（chǐ）寸精（jīng）度要求較高的加工表（biǎo）麵，考慮到零件的剛度、變（biàn）形及尺寸精度等要（yào）求，也可以考（kǎo）慮這些加工表麵分別按粗加工、半精加工、精加工的（de）順序完成。

對於（yú）精度（dù）要求較高的加工表麵，在粗、精加工工（gōng）序之（zhī）間，零件最好擱置一段時間（jiān），使粗加工後的零件表麵（miàn）應力得到完全釋放，減小零件表麵（miàn）的應力變形程度（dù），這樣有利於提高零件的加工精度。

（2）基準麵先加工原則

加工一（yī）開始，總是把用作精加工基準的表麵加工（gōng）出（chū）來，因為（wéi）定位基準的（de）表麵精確，裝夾誤差就小（xiǎo），所以任何零件的加工過程，總是先對定位基準麵進行粗加工（gōng）和半精（jīng）加工，必要時（shí）還要進行精加工，例如，軸類零件總是對定位基準麵進行粗（cū）加工和半精加工（gōng），再（zài）進行精加工。例如（rú）軸類零件總是先加工中心孔，再（zài）以中心（xīn）孔麵和定位孔為精基準加工孔係和其（qí）他表麵。如（rú）果精基（jī）準（zhǔn）麵不（bú）止一個，則應該（gāi）按照基準轉換的順序和逐步提高加（jiā）工精度的（de）原則來安排基準麵的加工。

（3）先麵後孔原則

對於箱體類、支架類、機體類等零件，平麵輪廓尺寸較大，用平麵定位比較穩（wěn）定可靠，故應先加工（gōng）平麵，後加工孔。這樣，不僅使（shǐ）後續的加工有一個穩定可靠的平麵作為定位基準（zhǔn）麵（miàn），而（ér）且在平整的表麵上（shàng）加工孔，加工變得容易一（yī）些，也有利於提高（gāo）孔的加工精度。通常，可按零件的加工部位劃（huá）分工序，一般（bān）先加（jiā）工簡單的幾何形狀，後加工（gōng）複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，後加工精度較高的部位；先（xiān）加工平麵，後加工孔。

（4）先內後外（wài）原（yuán）則

對於精（jīng）密套筒，其（qí）外（wài）圓與孔的同軸（zhóu）度要求較高，一般采用先孔後外（wài）圓的原則，即先以外圓（yuán）作（zuò）為定（dìng）位（wèi）基準加工孔，再以精度較高的孔作為定位基準加工外圓，這樣可以保證外（wài）圓和孔之間具有較高的同軸度要求，而且使用的夾具結構也（yě）很簡單。

（5）減少換刀（dāo）次數的原則

在數（shù）控加（jiā）工中，應盡（jìn）可能按刀具進入加工位置（zhì）的順序安排加工順序.