​CNC數控加工（gōng）常用的三種補償方法

在數控加工中有（yǒu）三種補償（cháng）：這（zhè）三種補償基本上能解決在加工中因（yīn）刀具形狀而產生的軌跡問（wèn）題。下麵是三（sān）種（zhǒng）補償（cháng）在一般（bān）加工編程中的應用。

一、刀具長度補償：

1．刀具長度（dù）的概（gài）念刀具長度是一個很重要的概念。我們在對一個零件編程的時（shí）候，首先要指定零件的編程中心，然（rán）後才能建立工件編程坐（zuò）標係，而此坐標係隻是（shì）一個工（gōng）件（jiàn）坐標（biāo）係，零點一般在工件（jiàn）上。長度補償隻是和Z坐標有關，它不象X、Y平麵內的編程零點，因為刀具是（shì）由主軸錐孔定位而不改變，對於Z坐標的零點就不一樣了。每一把刀的長度都是不同的，例如，我們要鑽一個深為50mm的孔，然後攻絲深為（wéi）45mm，分別用一把長為250mm的鑽頭和一（yī）把長為350mm的絲（sī）錐。先用鑽頭鑽孔（kǒng）深50mm，此（cǐ）時機床已經設定工件零點，當換上絲錐攻（gōng）絲時（shí），如果兩把刀都從設定零（líng）點開始加工，絲錐因為比鑽頭長而攻（gōng）絲（sī）過長，損壞刀具和工件。此時如果設定刀具補償，把絲錐和（hé）鑽頭的長度進（jìn）行補償，此時機床零點設定（dìng）之後，即使絲錐和鑽頭長度不同，因補償的存在，在調用絲錐（zhuī）工作時，零（líng）點Z坐標（biāo）已經（jīng）自動向Z+（或Z）補償（cháng）了絲錐的長（zhǎng）度（dù），保證了加工零點的正確。

2.刀（dāo）具長度補償的工作使用刀具長（zhǎng）度補償是通過執行含有G43（G44）和H指令來（lái）實（shí）現的，同時我們給出一個Z坐標值，這（zhè）樣刀具在補償之後移（yí）動到（dào）離工件（jiàn）表麵距離為Z的（de）地方。另外一個指令（lìng）G49是取消G43（G44）指令的，其實我們不必使（shǐ）用這（zhè）個（gè）指令，因為每（měi）把刀（dāo）具都有自己的長度補償，當換刀時，利用G43（G44）H指令（lìng）賦（fù）予了自己的（de）刀長補償而自動取消了前一把刀（dāo）具的長度補償。

3.刀具長度補償的（de）兩種方式（shì）

1）用刀（dāo）具的實際長度作為刀長的補償（推薦使用這種方（fāng）式）。使用刀長（zhǎng）作為補償就是使用對刀儀測量刀具的長度，然後把這個數（shù）值輸（shū）入到刀具（jù）長度補償（cháng）寄存器中（zhōng），作為刀長補償。使用刀具長度作為刀長補償（cháng）的（de）理由如下：

首先，使（shǐ）用刀具長度（dù）作為刀長（zhǎng）補償，可以避免在不同的（de）工件加（jiā）工（gōng）中不斷地修改刀長偏置。這樣一把刀具用在不同（tóng）的工件上也不用修改刀長偏置。在這種情況下，可以按（àn）照一定的刀具編號規則，給（gěi）每一把刀（dāo）具作檔案，用一個小標牌寫上每把刀具的相（xiàng）關參數，包括刀具的長度、半徑等資料，事（shì）實上許多（duō）大（dà）型的機械加工型企（qǐ）業對數（shù）控加工設備的刀具管理都采用這種（zhǒng）辦法。這對於那些專門設有刀具管理部門的公司來說，就用不著和操作工麵對麵地告（gào）訴刀具的參數了，同（tóng）時即使因刀庫容量原因把刀具取下來等下次重新裝上時，隻需根據標（biāo）牌上的刀（dāo）長數（shù）值作為刀具長（zhǎng）度補償（cháng）而不需再進行測量。

其（qí）次，使用刀具長度作為刀長補償，可（kě）以讓機床一邊（biān）進行加工運行，一邊在對刀儀上進行其他刀具（jù）的長度（dù）測量，而不必因為（wéi）在機床（chuáng）上對刀而占用（yòng）機床運行時間，這樣（yàng）可以（yǐ）充分發揮加工中心的效率。這樣主軸移動到編程Z坐標點時，就（jiù）是主軸坐標加上（或減去）刀具長度（dù）補償後的Z坐標數值。

2）利用刀（dāo）尖在Z方向上與編程零點的距離值（有正負之分）作為補償值。這種方法適（shì）用於機床隻有一個人操作而沒（méi）有足夠的時間來利用對刀儀測量刀具的長度時使用（yòng）。這樣做當用一把刀加工另外的工（gōng）件時就要重新進行刀長補（bǔ）償的設置。使用這種方法進行刀長補償時，補償值就是主軸從機床Z坐標零（líng）點移動到工件編程零（líng）點時的刀尖移動距離，因此此補償值總（zǒng）是負值而且很（hěn）大（dà）。

二、刀（dāo）具半（bàn）徑補償（cháng）：

1.刀具半徑補償的概念正像使用（yòng）了刀具長度補償在編程時基本上不用考慮刀具的長度一樣，因為有了刀具半徑補償，我們在編（biān）程時可以不要考慮太多刀具的直（zhí）徑大（dà）小了。刀長補償（cháng）對所有的刀具都適用，而刀具半徑補償則一般隻用（yòng）於銑刀類刀（dāo）具。當銑刀加工工件的外或內輪廓時，就用（yòng）得上刀具半徑補償，當用端麵銑刀加工工件的端麵時則隻需刀具長度補償。因為刀具半徑補償是一個比較難以理解和使用的一個指令，所以在編程中很（hěn）多人不願使用它。但（dàn）是我們一旦理解和掌握了它，使用（yòng）起來（lái）對我們的編程（chéng）和加工將（jiāng）帶來（lái）很大的方便。

2.刀具半徑補償的使用刀具半徑補償的使用是通過（guò）指令G41、G42來執行的。補償有兩（liǎng）個方向，即沿刀具（jù）切削（xuē）進給方向垂直方向的左麵（miàn）和右麵進行補償，符合左右手定則；G41是左補償，符合左（zuǒ）手定則；G42是右補償（cháng），符（fú）合（hé）右手定則，如圖3所示。圖3刀（dāo）具半徑補償使用的左右手定則在使用G41、G42進行半（bàn）徑（jìng）補償時，應特別注意使（shǐ）補（bǔ）償有效的刀具移（yí）動方向與坐標。刀具半徑補償的（de）起刀位置很重要，如（rú）果使用不當刀具所加工的路徑容易出錯

三、夾具（jù）偏置（zhì）補償（cháng）：

正像刀具長度補償和半徑補償一樣（yàng）讓編程者可（kě）以不用考（kǎo）慮刀具的長短和大小，夾具（jù）偏置可以讓編程者不考慮工件夾具的位置而使用夾具偏置。

當一台加工中心在加工小的工件時，工裝上一（yī）次可以裝夾幾個工件，編程者不用考慮每一個工件在編程時的坐標零點，而隻需按照各自的編程零點進行編程，然後使用夾具偏置來移動機床在每一個（gè）工件上的編程零點。夾具偏置是使（shǐ）用夾具偏置指令G54～G59來執行的。還有一種方法就是使用G92指令設定坐標係。當一個工件加工（gōng）完成（chéng）之後，加工下一個（gè）工件（jiàn）時使（shǐ）用G92來重新設定新的工件坐（zuò）標（biāo）係。上麵是（shì）在數控（kòng）加（jiā）工中常用的三種補償，它給我們的（de）編程和加（jiā）工帶來很大（dà）的方便（biàn），能大大地提高工作效率。