​五金件（jiàn）噴漆知識

一（yī）、底材

五金件烤漆的底材有：冷軋（zhá）鋼板衝壓件或（huò）板材鍍鋅（xīn）鋼板衝壓件或板材鎂合金衝壓件或板（bǎn）材鋁合金衝壓件或板材不過烤漆工藝是大同小異（yì）的

二、五（wǔ）金烤漆流程

前處理，烘（hōng）幹，底漆塗裝，烘烤，麵漆塗裝，烘烤，檢查，包裝

三、表麵預處理

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理（lǐ）的目的與重要性：- 前處理的目的是為了得到良好的塗（tú）層（céng），由於以上的衝壓件在製造、加工（gōng）搬運、保存期間（jiān）會有油脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物等在（zài）表麵（miàn）上，若不去除將直接影響到塗（tú）膜的性能（néng），外觀等，所以前處理在塗裝工藝中（zhōng）占有極為（wéi）重要的地位。

（3）前處理的意義：- 塗裝（zhuāng）前處理與（yǔ）塗布（bù）、幹燥為塗裝工藝三大主要工序（xù），其中塗裝前處理是基礎工序，它對（duì）整個（gè）塗層質量、塗層使（shǐ）用壽命、塗層外觀等均有（yǒu）著重要影響 - 通過脫脂、除鏽、磷化等工序後的工件表麵清潔、均（jun1）勻、無油脂 。

1、 除油：主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運（yùn）過程中用手摸（mō）等油脂使絕大多數塗料的附著（zhe）力（lì）嚴重下降，並影響它（tā）們的幹燥，也（yě）使（shǐ）塗（tú）層的硬度和光澤度降低。以堿溶（róng）液除去工件（jiàn）上之油汙，主要（yào）的堿為NaOH,NaHCO3等等（děng）混合而成（chéng）；可以買到專門（mén）的脫脂粉，然後配製成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、 水洗 以清水漂洗，以免前一工序中的溶液汙染到下（xià）一工序。清水必須是活的（流動（dòng）的）。

3、 除（chú）鏽黃鏽能（néng）促進腐蝕產物在塗層下蔓延，使塗層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導致塗層和金屬的早期損壞（huài），鬆散的黃鏽，附著（zhe）力差，能與（yǔ）塗層一起脫落。除鏽的方法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解法等（děng），常見的是堿液法（fǎ）。以化學溶液除去工件表麵的氧化皮，鏽跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。

4、 表調（中和）表麵調整的簡稱：以酸（或堿）溶液除去除鏽（xiù）工序中表麵多（duō）餘的堿（或酸），調整酸堿（jiǎn）度盡可能到中性，即PH值=7；作用：加快磷化速度，細化磷化結晶，增加磷（lín）化的結晶點；

5、 磷化磷化是塗裝前處（chù）理的中（zhōng）心環（huán）節（jiē），用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸（suān）鹽溶液處理金屬工件，使在工件表麵上形成一層不溶性磷（lín）酸鹽（yán）保護膜，所形成的（de）磷化膜係具有細微小孔的致密結構，增大了工件表麵積，可以增大塗層接（jiē）觸麵積（jī），使磷化膜（mó）與塗層之間產生有利的相互滲透，大大提高有機塗層對工（gōng）件的附著力 。磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層，使金屬表麵由優良導體變為（wéi）不良導體（tǐ），抑製了微電池形成，有效地阻止塗層腐蝕。 磷化常（cháng）用的方法按處理（lǐ）溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。磷化膜一般是黑色的。

6、 烘（hōng）幹以上前處理過程基本都是（shì）在水槽中進行的。並且每一工序有時間的規定。烘（hōng）幹水（shuǐ）分（fèn），準備（bèi）塗漆。

四、上掛前品檢

在上線（xiàn）之前對未塗漆（qī）之工（gōng）件進行外觀檢查；有很大一部（bù）分是已塗過漆的不良品，要檢查（chá）是否可直接噴塗或是要脫（tuō）除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡（pào）清洗或用專用的脫漆劑（jì）脫除。

五、打磨

非必需過程，除去（qù）表麵粒狀雜質並增（zēng）加一定粗糙（cāo）度以增加油漆附著（zhe）力；第一遍：400#水砂紙 第二遍（biàn）；800#水砂紙或（huò）更細。

六、上掛將產品勾於掛（guà）具上，掛具導電並隨流水線（xiàn）移動；掛具（jù）應（yīng）為導電體，並需接地（針對靜電塗裝）；掛具一般根（gēn）據產品的不同特點而定製的；數量很多，整條流水線周轉使用。

七、吹塵除去表麵灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜（jìng）電除塵槍；火焰燃燒（shāo）；

八、 手工（gōng）噴（pēn）塗在自動噴塗前（qián）對電位較低處（如陰影（yǐng）部分，凹部（bù）等進行預噴塗（tú），但也是必備的沒有自動噴塗設備時的選擇，效率不高，產能有限，不穩（wěn）定因（yīn）素多，不良率較高，漆膜厚度不均等手工噴塗的設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油（yóu）水（shuǐ）分離器，噴槍，塗料容（róng）器，噴漆室（shì）等。噴槍的種類有：

1、重力式；

2、吸上式；

3、壓送式（shì）

九（jiǔ）、 Disk噴塗Disk自動噴塗屬於（yú）靜電噴塗（tú）的範疇，利用噴塗裝（zhuāng）置（zhì）與接地（dì）工件之間的高電壓差產生靜電力，Disk以固定速度產生（shēng）的離心（xīn）力將塗料甩出，靜電霧化塗料（liào）後塗覆於（yú）工件上（shàng），Disk上下移動覆蓋整個工件範圍；Disk噴塗（tú）設備實際上是旋盤（pán）式靜電噴塗設備，也可稱為（wéi）離（lí）心力靜電霧化設備（bèi），旋盤轉（zhuǎn）速為：5 000~60 000 r/min，工作（zuò）電壓為：70~120KV，采用空氣馬達（dá）驅動，靜電塗（tú）裝使用的靜電塗料，塗料的電阻值需控製在一定的範圍（wéi）內。

十、補漆檢查Disk噴塗缺（quē）陷（少漆，漆薄等）部位進行修補，通過檢查可及時發現Disk噴塗的缺陷並加以調整，對Disk噴塗不到的位置進行噴塗。

十一、預熱爐烘烤以較低溫度（dù）（如80~150℃）烘烤，使（shǐ）溶劑部分蒸發，濕漆膜流平

十二、主爐烘烤以較高溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹（gàn），流水線（xiàn）速度越快，則溫度需調的越高；

十三、 品檢 檢（jiǎn）查成品；

十四、 下（xià）掛包裝 取下工件，包裝（zhuāng）；進入下一加工工序（xù）或成品入庫；液體塗裝與粉體塗裝。

一（yī）、 液體塗裝：塗（tú）料與溶劑（或還加硬化劑）混合後施工，以壓縮空氣或靜電力霧化後飛向工件並（bìng）附著，溶劑蒸發（或（huò）相互（hù）反應）後固化成膜（mó）；VOC（可揮發有機氣體）含量高，對人體（tǐ）有較大危害；塗料利用率很低（dī），僅約50%；一次噴塗所（suǒ）形成的膜厚為15~25um；

二、 粉體塗裝：塗料為細粉（fěn）狀態，通過（guò）靜電作用附著於工件，通過高溫烤爐時，塗料熔融，流平，並交聯固化；VOC含量為零，但要（yào）注意粉塵（chén）的（de）危害；塗料可回收使用，利用率可達99%以上；設備（bèi）投資大；適合（hé）於厚膜塗層的塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

三、 塗膜性（xìng）能

機械（xiè）物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯（bēi）突 6.0mm以上/每秒壓（yā）出1mm；

附著力 (百格)測試，塗（tú）層（céng）無（wú）脫落（分（fèn）等（děng）級（jí））；

耐彎曲性 1mmØ,180°彎曲，塗層無裂縫；

鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；化學性能：耐沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無異常；

耐堿性 5％NaOH,240hr無變化；

耐酸（suān）性3％HCL,240hr無變化；

耐溶劑性 二（èr）甲苯，24hr無變化；

耐汙染性 唇膏，常溫下24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優（yōu）異；

耐腐蝕性：耐鹽霧性（xìng） 1000hr無變化；

耐濕熱性 500hr無變（biàn）化；超聲波清（qīng）洗原理（lǐ） 超聲波清洗屬物理清洗，把清洗（xǐ）液放入槽內，在（zài）槽內作用超（chāo）聲波。由於超聲（shēng）波與聲（shēng）波一樣是一種疏密的振動波，在傳播過程中，介質的壓力作交替變化。在負壓區域，液體中產生撕裂的力，並形成真空的氣泡。當聲壓達（dá）到一定值（zhí）時，氣泡迅速增長，在正壓區域氣泡由於受到壓力擠破（pò）滅（miè）、閉合。此時，液體間相互碰（pèng）撞產生（shēng）強大（dà）的衝（chōng）擊波。雖然位移、速度都非常小，但加速度卻非常大，局（jú）部壓力可達幾千個大氣壓（yā），這就是所謂的空化效應。磷化基（jī）本原（yuán）理磷化是一（yī）種化學與電化學反應（yīng）形成（chéng）磷酸（suān）鹽化學轉化膜的過程，所（suǒ）形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化（huà）膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提（tí）供（gòng）保（bǎo）護，在一定程度上防（fáng）止金屬被（bèi）腐（fǔ）蝕（shí）；用於塗漆前打底，提高漆膜層（céng）的附著力（lì）與防腐（fǔ）蝕能力；在金屬（shǔ）冷（lěng）加工工藝中起減摩（mó）潤滑使用。