​衝壓拉伸加工的16種類（lèi）型

拉伸成型加工是利（lì）用模具將平板毛坯成形為（wéi）開（kāi）口空心零件的衝壓加工方法。拉伸作為主要（yào）的衝（chōng）壓工序之一，應用廣泛。用拉（lā）伸工藝可以製成圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規則形狀的薄壁零件，如果與（yǔ）其他衝壓成形（xíng）工藝配合，還可製（zhì）造形狀更為（wéi）複雜的零件（jiàn）。

使用衝壓設（shè）備進行產品的拉伸成型加工，包括：拉伸加（jiā）工、再（zài）拉伸加工、逆向拉伸以（yǐ）及變薄拉伸加工等。

拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模（mó）的衝壓力，將平板（bǎn）材（cái）的一部分或者全部拉入凹模型腔內，使之成形為帶底（dǐ）的容器。容器的側壁與拉伸方向平（píng）行的加（jiā）工，是單純的拉伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器（qì）及拋物線麵容器等的拉（lā）伸加工，其中還包含擴形加（jiā）工。

再拉伸加工：即對（duì）一次（cì）拉伸加工無法完成的深拉伸產品，需要將拉伸加工的成（chéng）形產品進行再次拉伸，以增加成形容器的深度。

逆向拉伸加工：將前工（gōng）序（xù）的拉伸（shēn）工件進行反向拉伸，工件內側變成外側，並使其外徑變（biàn）小的加工。

變薄拉（lā）伸加工：用凸模將已成形容器（qì）擠（jǐ）入（rù）比容器外（wài）徑稍小的凹模型腔內，使帶底的容器外（wài）徑變小，同時壁厚變薄，既消除壁（bì）厚偏差，又使容器（qì）表麵光（guāng）滑（huá）。

使用衝壓設備進行五金衝壓拉伸加工時，包括以（yǐ）下16種類型：

1、圓筒（tǒng）拉伸（shēn）加工（Round drawing）：

帶凸緣（法蘭）圓筒產品的拉伸。法蘭與底部均為平麵（miàn）形狀，圓筒側壁為軸對稱，在（zài）同一圓周上變形均勻分（fèn）布（bù），法（fǎ）蘭上毛坯產生拉深變形。

2、橢圓拉伸加工（Ellipse drawing）：

法蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形（xíng）量就越大；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變（biàn）形越小。

3、矩形拉伸加工（Rectangular drawing）：

一次拉伸成形的（de）低矩形（xíng）件。拉伸時，凸緣變形區圓角處的拉（lā）伸阻力（lì）大於直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度（dù）大於直邊（biān）處的變形程度。

4、山形拉伸加工（Hill drawing）：

衝壓件的側壁為斜麵時，側壁在衝（chōng）壓過程中是懸（xuán）空（kōng）的，不貼模（mó），直到成形結束時才貼模（mó）。成形時側壁的不同部位變形特（tè）點不完全相同（tóng）。

5、丘形拉伸加工（Hill drawing）：

丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存在（zài）的複合成形。壓料麵上坯件（jiàn）的變形為拉伸變形（徑向為拉應力，切向為壓（yā）應力），而輪廓內部（特別是中心區域）坯件的變形為脹形變形（徑向和切向均為（wéi）拉應（yīng）力（lì））。

6、帶凸緣半球形拉伸加工（With flange hemisphere drawing）：

球形件（jiàn）拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其餘大部分處於懸空的不受約束的（de）自由狀（zhuàng）態。因此，此類球麵零件拉伸的（de）主要工藝問題在於局部接觸部分的嚴重變薄，或曲麵部分的失穩起皺。

7、法蘭盤拉伸加工（Flange drawing）：

將拉伸產品的法（fǎ）蘭盤部分進行淺拉伸的加工。其應力應變情況類似於壓縮翻邊。由於（yú）切向受壓應力，容易起皺，故成形極限主要受壓縮起皺的限製。

8、邊緣拉伸加工（Flange drawing）：對前工序拉（lā）伸產品的凸緣部進行角形再拉伸加工，此種加工要求材料具有良好的塑性。

9、深度拉伸加工（Deep drawing）：

超過拉伸加工（gōng）極限（xiàn）的拉伸加工產品，需要（yào）經過兩次以上（shàng）的多次拉伸方能完成。經過前工位深度方（fāng）向拉伸加工的產品，在深度方（fāng）向進行再拉伸加工。寬凸緣拉伸件，第一次拉伸時就拉伸成所要求（qiú）的凸（tū）緣（yuán）直徑，在其後再拉伸時，凸緣直徑保持不變。

10、錐形拉伸（shēn）加工（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深（shēn）錐形件，由於深度較大，坯料的（de）變形程度較大，僅靠坯（pī）料與凸模接觸的局部（bù）麵積傳遞成形力，極易引起坯料局部過度變薄乃至破裂，需要經過多次過渡逐（zhú）漸成形。階梯拉伸（shēn）法是首先將坯料拉伸（shēn）成階梯形過渡件，其階梯外形與錐形部的內（nèi）形相切，最後脹形（xíng）成（chéng）錐形。階梯過渡件的拉伸次數、工藝等（děng）與階（jiē）梯圓筒件的拉伸相同。

11、矩形再拉伸加工（gōng）（Rectangular redrawing）：

多次（cì）拉伸成形的高矩形（xíng）件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同（tóng），與低盒形件的變形也有很大差別。多工位自動搬（bān）送壓力機進行高矩形盒（hé）件（jiàn）加工時，多次拉伸過程中製件外形、尺寸伴隨拉伸高度的變化。

12、曲麵成形加工（Surface forming）：

曲麵拉伸成形，使金屬平板坯料外法（fǎ）蘭部分縮小，內法蘭部分伸（shēn）長，成為非直壁非平底的曲麵形狀的空心產品的衝壓成形方法。

13、台階拉伸（shēn）加工（Step drawing）：

將左側初拉伸產品進行再拉伸加工（gōng），成形為右側的台階形底部。深度較（jiào）深的部分在拉伸成形的初期就產（chǎn）生變（biàn）形，深度較淺（qiǎn）的部分在拉（lā）伸的後期產生變形。在台階變（biàn）化（huà）部分的側壁易誘發切應力產生變形。

14、反向拉伸加工（Reverse drawing）：

將前工序拉伸加（jiā）工的工件，進行（háng）反向拉伸，是再拉伸（shēn）的一種（zhǒng）。反向拉伸法可增加徑（jìng）向拉應力，對於防止起皺可收到較好效果（guǒ）。也有可能提高再拉伸的拉（lā）伸（shēn）係數。

15、變薄拉伸加工（Ironing）：

與普通拉伸（shēn）不（bú）同，變薄拉伸主要是在拉（lā）伸過程中（zhōng）改變拉伸件筒壁（bì）的厚度。凸凹模之間的間隙小於毛坯厚度，毛坯直壁（bì）部分在通過間隙時，處於較大的均勻壓應力之下，拉伸過程中壁厚變薄的同（tóng）時，消（xiāo）除容器壁厚偏差，增加容器表（biǎo）麵（miàn）的光滑度，提高精度和強度。

16、麵板拉（lā）伸加工（gōng）（Panel drawing）：

麵板（bǎn）產品是板材衝壓件，表（biǎo）麵形狀複雜。在拉伸工序（xù）中，毛坯變形複雜，其（qí）成形性質已非簡單的拉伸成形，而是拉深與（yǔ）脹形同時存在的複合成形。