​五金衝（chōng）壓模具設計（jì）與製作技巧

一、從（cóng）廢（fèi）料情況看（kàn）出的信息

廢（fèi）料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通（tōng）過（guò）檢查廢（fèi）料，你可以（yǐ）判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過（guò）小（xiǎo），廢料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶有較大（dà）卷邊和邊緣撕裂的孔（kǒng），令剖麵稍微有一薄邊（biān）緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大（dà）角度撕裂，導致剖麵或（huò）多或少地垂直於材料表麵。

一個（gè）理（lǐ）想的廢料（liào）應有合理的壓（yā）塌（tā）角和均勻的光亮帶。這樣可保持衝壓力最（zuì）小並形成一帶極少毛刺的整潔圓孔（kǒng）。從這點（diǎn）來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。

二、模具間隙的選擇

模具的間隙與所衝壓的材料的類型及厚度有關（guān）。不（bú）合理的間隙（xì）可以造成（chéng）以下問（wèn）題：

(1)如間隙過大，所衝壓工件的毛（máo）刺就比較大（dà），衝壓質量差。如果（guǒ）間隙偏小，雖然（rán）衝孔（kǒng）的質量較好，但模具（jù）的磨損比較嚴重，大大降低模具的（de）使用壽命，而且容易造成衝（chōng）頭的折斷。

(2)間隙過大或過小都容易在（zài）衝頭材料上產生粘（zhān）連，從而造成衝壓時帶料。過小的間隙（xì）容易在（zài）衝頭底麵與板料之間形（xíng）成（chéng）真空而發生廢料反彈。

(3)合理（lǐ）的間隙（xì）可以延長模具壽命（mìng），卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板（bǎn）材平直，衝孔定位準確。

三、如何提高模具的使（shǐ）用壽（shòu）命

對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低衝壓成本。影響（xiǎng）模具使（shǐ）用壽命的因素如下：

1、材料的類（lèi）型及厚（hòu）度;

2、是否（fǒu）選擇合理的下模間隙;

3、模具的（de）結構（gòu）形式;

4、材料衝（chōng）壓（yā）時是（shì）否有良好的潤滑;

5、模具是（shì）否經過特（tè）殊的（de）表麵處理;

6、如鍍鈦、碳素氮（dàn）化鈦;

7、上下轉塔的對中性;

8、調整墊片（piàn）的合理使用;

9、是否適當采（cǎi）用斜刃口模具;

10、機床（chuáng）模座是否已經磨損;

四、衝壓（yā）特殊尺寸（cùn）孔應注意的問題

(1)最小孔徑衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝頭。

(2)厚板衝孔（kǒng）時（shí），相對於（yú）加工孔徑，請（qǐng）使用（yòng）大一號的模具。注意：此時，若使（shǐ）用（yòng）通常大小（xiǎo）的模具，會造成衝頭螺紋的破損。

(3)衝頭刃（rèn）口部分，最小（xiǎo）寬度與長度（dù）的比例一般不應小於1:10。

(4)衝頭刃口部分最小尺寸與板厚的關係。建議衝頭刃口部分最小（xiǎo）尺寸取板厚（hòu）的2倍。

五（wǔ）、模具（jù）的刃（rèn）磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具（jù）是衝孔質量一（yī）致性的保證（zhèng）。定期刃磨模具不僅（jǐn）能提高模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。

2、模具需要刃磨的（de）具（jù）體特征

對於模具的刃磨，沒（méi）有一個（gè）嚴格（gé）的打擊（jī）次數來確定是否需要刃磨。主要取決於

刃（rèn）口的鋒利程度。主要（yào）由以下三個（gè）因素來決定：

(1)檢查刃（rèn）口的圓（yuán）角，如果圓角半徑達（dá）到R0.1毫米(最大R值不得（dé）超過0.25毫米)就需要刃磨。

(2)檢查衝（chōng）孔質量，是否（fǒu）有較（jiào）大的毛（máo）刺產生（shēng）?

(3)通過機器衝壓（yā）的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具衝壓時噪聲異（yì）常，說明衝頭已（yǐ）經鈍了，需要刃（rèn）磨。

注：刃口邊緣部變圓或（huò）刃口後部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法（fǎ）

模具的（de）刃（rèn）磨有多種（zhǒng）方法，可采用專用刃磨機也可在平麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨後請調整好（hǎo）模具高度。

(1)不正確刃磨方（fāng）法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速（sù）破壞，致使每次刃磨的打擊次數大（dà）大縮小（xiǎo）。

(2)正確（què）的刃磨方法的益（yì）處：定期刃（rèn）磨模具，衝孔的質量和精度可以保持穩定。模（mó）具的刃口就損壞較（jiào）慢，壽命更長

4、刃磨規則

模具（jù）刃磨時要考慮（lǜ）下麵的因素：

(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大（dà）小（xiǎo）情況下要看刃口的鋒（fēng）利程度。

(2)砂（shā）輪表麵要清理幹淨。

(3)建議采用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪（lún）。如WA46KV

(4)每次的磨削量(吃刀量（liàng）)不應超過0.013毫米（mǐ），磨削量過大會造成模具表麵過熱，相當於退火（huǒ）處理，模具變軟（ruǎn），大大（dà）降低模具的壽命（mìng）。

(5)刃磨（mó）時必須加足夠的冷卻液。

(6)磨削時應（yīng）保證衝頭和下模固定平穩，采用專用的工裝夾具。

(7)模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，衝頭就要報廢。如果繼（jì）續使用，容易造（zào）成模具和機器的損（sǔn）壞，得不償失。

(8)刃磨完後，邊緣（yuán）部要用油石處理，去掉過分尖銳（ruì）的棱（léng）線。

(9)刃磨完後，要清理幹淨（jìng）、退磁、上油（yóu）。

注：模具（jù）刃磨量的大小主要取決（jué）於所衝壓（yā）的板材的厚度。

六、衝頭使（shǐ）用前（qián）應注意

1、存放

(1)用幹淨抹布把上模套裏外擦幹（gàn）淨。

(2)存放時小心表麵不要出現刮（guā）痕或凹痕。

(3)上油防鏽。

2、使用前準備

(1)使用前徹（chè）底（dǐ）清潔上模套。

(2)查看表麵是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

(3)裏外上油。

3、安裝衝頭於上模套時應注意事項

(1)清潔衝（chōng）頭，並給其長柄上油。

(2)在大工位模具上把衝頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝（zhuāng）時（shí），不能通過旋緊（jǐn）上模套（tào）上的螺栓來固定衝頭，隻有在（zài）衝頭正（zhèng）確定位後才能旋緊螺栓。正全科（kē）技（jì）微信內容真不錯，值得關注!

4、安裝上（shàng）模組合入轉塔

如果（guǒ）想延長模具使用壽（shòu）命，上模套外（wài）直徑和轉塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請小心執行下（xià）列程序。

(1)清潔轉塔孔的鍵槽和內直徑並上油（yóu）。

(2)調整上模導套的鍵槽，使之與轉塔孔的鍵吻合。

(3)把上模套導直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導套應（yīng）該靠自（zì）身重量滑（huá）入轉塔孔。

(4)如果上模套向一邊傾斜，可用尼（ní）龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正重複敲擊直至上模導（dǎo）套依靠（kào）自（zì）身重量滑入（rù）正確（què）位（wèi）置。

注意：不能用力於上模導套外直徑，隻能（néng）在（zài）衝頭頂（dǐng）上用力。不能（néng）敲擊上模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別工位使用壽命。

七、模具的檢修

如果衝頭被（bèi）材料咬住，取不出來，請按如下所記項目檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具（jù）能（néng）加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力（lì），而且工件斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成（chéng）衝頭被（bèi）材（cái）料（liào）咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如（rú）果相對板厚（hòu）選得不合適（shì），衝頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果是（shì）這個原因衝頭被材料咬住，請更換合理間隙的下模。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!

3、加工材料（liào）的狀態。材料弄髒了、或者有（yǒu）汙垢時（shí），髒東西附著到模具上，使得（dé）衝頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料（liào）。翹曲的材料在（zài）衝（chōng）完孔後，會夾緊衝（chōng）頭，使（shǐ）得衝頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整後再加工。

5、彈（dàn）簧的過（guò）度使用（yòng）。會（huì）使得彈簧疲（pí）勞。請時常注意檢（jiǎn）查彈簧的性能。

八（bā）、注油

油量和注（zhù）油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無垢的材料，要給（gěi）模（mó）具注油，注油點為導套、注油口、刀（dāo）體與導套的接觸麵、下模等（děng）。油用輕機油。

有鏽有垢的材料，加工時（shí）鐵鏽（xiù）微粉會吸入衝頭和導套之間，產生汙（wū）垢，使得衝頭（tóu）不能在導套內（nèi）自由滑動（dòng），這種情況下，如（rú）果（guǒ）上油，會（huì）使得鏽垢（gòu）更容易沾上，因此衝這種材料時，相反要把油擦幹淨（jìng），每月分解一（yī）回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨（jìng）。這樣（yàng）就能保（bǎo）證模具有良好的潤滑性能。

九、模具使用過程中（zhōng）經常出現的（de）問題及解決方法

問題一、板（bǎn）材從夾鉗口脫出

原因：模（mó）具（jù）卸料不完全

解決辦法：

1.采用帶斜度的衝頭

2.在板材上塗潤滑液

3.采用重載（zǎi）模具

問題二、模具磨損嚴重

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：上（shàng）下模座不對中

解決辦法：

1.工位調整，上下模對中

2.轉塔水平調整

原因：沒有及時更換已經磨損的模具導向組件及（jí）轉塔的鑲套

解決辦法：更換

原因（yīn）：衝頭過熱

解決辦法：

1、在板料上加潤滑液

2、在衝頭和下模（mó）之（zhī）間保證潤滑

3、在同一個程序中使（shǐ）用多套同（tóng）樣規格尺寸的模具

原因：刃磨方法不當，造成模具的（de）退火，從而造成磨損加劇（jù）

解決辦法：

1、采用軟磨料砂輪

2、經常清理砂輪

3、小的吃刀量

4、足量（liàng）的冷（lěng）卻液

原因：步距小

解（jiě）決辦法：

1、增大步距

2、采用橋（qiáo）式步衝

問題三、衝頭帶料及衝頭粘連

原因：不合理的模具間隙（xì）(偏小)

解決辦法：增（zēng）加（jiā）模具（jù）間隙

原因：衝頭刃口鈍化

解決辦法：及時刃磨

原因：潤滑不良

解決辦法：改善潤（rùn）滑條件

問題四、廢料反彈

原因：下模問題

解決（jué）辦法：

1、采用防彈（dàn）料下模

2、對於小直徑（jìng）孔間隙減少10%

3、直徑大於50.00毫米，間隙放大

4、凹模刃口側增加劃（huá）痕

原因：衝頭方麵

解決辦法：

1、增加（jiā）入（rù）模深度

2、安裝卸料聚胺酯頂（dǐng）料棒

3、采用斜刃口

問題五、卸料困難

原（yuán）因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增（zēng）加模具（jù）間隙

原因：衝頭磨損

解決辦法：及時刃（rèn）磨

原因：彈簧疲勞

解（jiě）決辦法：更換彈簧

原因（yīn）：衝頭粘（zhān）連（lián）

解決辦法：除去粘連

問題六、衝（chōng）壓噪音

原因：卸料困難

解決（jué）辦法：

1、增加下模間隙、良好潤滑（huá）

2、增加卸料力

3、采用（yòng）軟表麵的卸料板

原因：板料（liào）在工作台（tái）上（shàng）及轉塔內的支撐有問題

解決（jué）辦法：

1、采（cǎi）用球（qiú）麵支撐（chēng）模具

2、減小工作（zuò）尺寸

3、增加（jiā）工作（zuò）厚度

4、板料厚

5、采用斜刃衝頭

十、使用特殊成型工具的注意事項

1、不同型號的機器滑塊的行（háng）程不同，因此（cǐ）要注意成型模具封閉高度的調整。

2、一定要保證成型充分，因此需要仔細調整，每次調整量最好不（bú）要超過（guò）0.15毫米，如果調整量（liàng）過（guò）大，容易造成機（jī）器的損壞和模具的損壞。

3、對於拉伸成型，請（qǐng）選用輕型彈簧組件，以（yǐ）防止板料的（de）撕裂，或因（yīn）變形不均勻卸料困難等。正全科技微信內（nèi）容真不（bú）錯，值得關注!!

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防（fáng）止板（bǎn）料傾斜。

5、成型位置應當盡量（liàng）遠離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程序的最後來實現。

7、一定要保證板材良好的潤滑（huá）。

8、定貨時注（zhù）意特殊成型工具的讓位問題，如果兩個成型的距（jù）離比（bǐ）較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝（gōu）通。

9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因此成型（xíng）加（jiā）工時一定要采用低速（sù），最好要有延時。

十一、使用長方形切斷刀的注意事項

1、步距盡量大，要大於整個（gè）刀具長度的80%。

2、最好通過編程來實現跳躍步衝。

3、建議選（xuǎn）用斜刃口模具。

十二、在不超過機器公稱力的情況（kuàng）下如（rú）何衝孔

生產過程中需要衝大於（yú）114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超出機器公稱力上限，特別對於高剪切強（qiáng）度材（cái）料。通過多次（cì）衝孔的方法衝出（chū）大尺（chǐ）寸孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿大圓（yuán）周（zhōu）長剪切可以降低一半或更多（duō）的衝壓力，在（zài）你已（yǐ）經擁有的模具中可能大部分模（mó）具都（dōu）能做到。

十三、一個衝大圓孔的簡易方法

這種凸透鏡的模具可被製成你所（suǒ）需半徑尺（chǐ）寸（cùn）。如果孔（kǒng）徑超出衝床公稱力，我們（men）推薦（jiàn）使用(A)方案。用此模具衝出圓形的（de）周邊。如果孔徑能在衝床公（gōng）稱力範圍內衝成，那麽一個放射形模具和一凸透鏡模具（jù）就能在四次之（zhī）內衝壓出所需的孔而無（wú）須旋轉（zhuǎn）模（mó）具(B)

十四、最後才向下成形

當選（xuǎn）用成形模具（jù）時，應避免進行向下成形操（cāo）作，因（yīn）為這（zhè）樣會（huì）占用太多垂直空（kōng）間和導致額外的平整或彎曲板材工序。向（xiàng）下成形也可（kě）能陷入下模，然後被拉出轉塔，然而，如果向下成形是唯一的工藝（yì）選擇，那麽（me）應該把它作（zuò）為對板材的最後一（yī）步處理（lǐ）工序。

十五、防止材料扭曲

如果你需要在板材上衝切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是衝壓（yā）應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材料被（bèi）向下拉伸，令板（bǎn）材上表麵拉應力增大下衝運動也導致板材下表麵壓應力（lì）增大。對於衝少量的孔，結果不明顯，但隨（suí）著衝孔（kǒng）數目的增加，拉應力和壓應力也成（chéng）倍增加直到（dào）令板材變形。正全科（kē）技微信內容真不錯，值得關注!!

消除這種變形（xíng）的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回（huí）衝切剩餘的孔。這雖然在（zài）板材上產生（shēng）相同（tóng）的（de）應力，但瓦解了（le）因同向連續一個緊接一個地衝切而產生拉應力（lì）/壓應力積（jī）聚。如此也令（lìng）第一（yī）批孔（kǒng）分擔了第二批（pī）孔的部變形效應。

十六、如果你的不（bú）鏽鋼翻邊變（biàn）形

在製（zhì）造翻邊之前向材（cái）料施用優質（zhì）成形潤滑（huá）劑，這能令材料更好地從模具（jù）中分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個更好（hǎo）的機會去分布被（bèi）彎曲和被拉伸時（shí）產（chǎn）生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

十七、克服卸料困難的幾點建議

1、使用帶有細芯膠粒的衝頭（tóu）。

2、增加下模間隙（xì）。

3、檢查彈簧的疲勞程度。

4、使用重載型模具。

5、適當采用斜刃口模具。

6、潤滑板材（cái）。

7、大工位模具需（xū）要安（ān）裝聚胺脂（zhī）卸料頭。

十八、造成廢料反彈的主要原因

1、刃口的（de）鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成（chéng）廢料反彈。

2、模具的入模量。每個（gè）工位模具衝壓時，入模量的要求是一定的，入模（mó）量小，易（yì）造成（chéng）廢料反彈。

3、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈。

4、被加工板（bǎn）材的表麵是否有油汙。