數控機床加工鋁料，需注意的（de）問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的（de）有以下幾個方麵

一、 不可抗拒因素（sù）：

1.機床本身的穩定度（dù）。

如果不是新機床或者機床進過（guò）大量的加工沒有進行調試的情況下，會（huì）出現機（jī）床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因（yīn）素：

(1)機械方（fāng）麵：

a.伺服電機與（yǔ）絲杠之間鬆動。

b.滾（gǔn）珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機（jī）故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係（xì）統參數方麵（miàn）可進行PMC恢複（fù），所以略去不提。

2.工件（jiàn）加（jiā）工後冷卻變形。

這個基（jī）本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻（què）後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加（jiā）工工藝:

其實大部（bù）分的實際加工誤（wù）差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先（xiān）粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵（miàn）”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合（hé）夾具”等基本加工工藝（yì）細節）的（de）基礎上，盡（jìn）量減少鐵屑對鋁件造成的加（jiā）工誤差，因為鋁件很軟（ruǎn），排除的鐵（tiě）屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工（gōng）中心（xīn）中，打深孔盡量使用（yòng）G83指令，使鐵屑可以排出。

2.切（qiē）削三要素：

切削速（sù）度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補（bǔ）償這方麵實在是不好（hǎo）細說（shuō），用簡（jiǎn）單的話來說，就是在保證（zhèng）加（jiā）工質量和刀（dāo）具磨損的前提下，調整參數充分（fèn）發揮刀具切削性（xìng）能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭（tóu）磨損補償等要素。

3.手（shǒu）工編程和自動編程中的數值計算：

在手工（gōng）編程中，計算出現誤（wù）差也是常見狀（zhuàng）況，不（bú）過現在大部分生產都是自動編程（chéng），所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選（xuǎn）擇好的尋邊器，如果機床有自動對（duì）刀器那就更好（hǎo）了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差（chà）的幾項因素。希望小（xiǎo）夥伴們受益哦~