五金零件先（xiān）進的螺絲孔（kǒng）成型工藝

　　

 

一、什（shí）麽是模內攻牙機？

                                                                        

模內攻牙機又叫模內攻絲機（jī），是與五金連續模具配合，在五金零件衝壓加工同時快速進行螺絲孔加工（gōng）的設備。是目前五金零件最先（xiān）進的螺絲孔成型工藝，打破（pò）傳統加工方法（fǎ），其（qí）核心就是將傳（chuán）統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一（yī）起在模具內直接成型。由於（yú）模內攻牙有效的避免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特別適用於連續衝模、級進衝模、精密衝模（mó）中（zhōng）。

 

模內攻牙技術真正意義上（shàng）實現了“無屑加工”，由（yóu）於（yú）攻牙采（cǎi）用的（de）是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產生因為切削而形成的切屑，做到了清潔（jié）環保，並且螺紋（wén）的（de）強度得到了（le）很好的提高。

 

主（zhǔ）要特點：

                                                     

生產速度快（kuài），效率高；

不需要人（rén）力，使用壽命長（zhǎng），成本降低；

適應範圍廣，不管是側麵，上麵（miàn），下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成型。還可以加（jiā）工盲孔；

螺絲規格範（fàn）圍廣（guǎng），各種公製、英製、美製和非標螺絲（sī）孔都適宜（yí）；

安裝簡便快（kuài）捷，穩定可靠。

 

二、攻牙機的工作原理

 

在衝床加工周期中，有送料、定位、衝材折彎三（sān）個功能過程，如下圖所示，衝床滑塊上下往（wǎng）複運動。

 

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後（hòu）行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐上（shàng）下移動量

E:產品（pǐn）穩定後絲錐行程

F：絲錐安（ān）全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量

 

其中衝床運動過（guò）程中B段（duàn）可以攻牙加工，絲錐運動範圍H是有效加工量。

 

送料時間（jiān）長短（duǎn）（送料角度大小）影響螺絲孔加工（gōng）時間。另一（yī）個影響螺絲（sī）孔加工時間是螺絲孔深度H，即（jí）螺絲孔深度有多少牙距，螺絲（sī）孔牙數（shù）越多需要旋轉圈（quān）數越多。在衝床加工過程中，在（zài）工件上加工螺絲孔，隻能是在（zài）送料停止，水平方向沒有運動時才可以加工，所以送料停止時，開（kāi）始螺絲孔加（jiā）工，到下死點（180º）時加工完成，下死點（180º）絲錐開始退出。到送料開始前，絲錐退（tuì）出工件螺絲孔。

 

工作原理：

 

攻牙機螺杆螺母受衝（chōng）床上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經精確的（de）傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業。

 

三、機型分類

 

1. 機械式單孔機型

 

2. 機械（xiè）式多孔機型

                                 

3. 機（jī）械式分體機型介紹

 

4. 伺（sì）服馬達機型

 

5. 軟軸（zhóu）傳動機型

 

四、 攻牙機在模具內（nèi）的安裝方式

                                                               

根據產品、衝床和模具特（tè）性，攻牙機在模具內有不同的（de）安（ān）裝形式。

 

1. 機械式機型的安裝方式

 

（1）浮（fú）升板安裝方式，產品有彎曲拉深，浮升大（dà），材料輸送（sòng）和衝壓加工過程中（zhōng）有上下運動，有浮升銷將材（cái）料托起輸送。

 

（2）上（shàng）範本安裝方式，產品特（tè）殊，絲錐不（bú）能正常到達螺絲孔位置。材料輸（shū）送和衝壓過程中有上下（xià）運（yùn）動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。

 

（3）底範本安裝方式，材料輸送和（hé）衝（chōng）壓加工過程中上下（xià）移動量很小，模具（jù）浮升約0.5~1mm。

 

（4）支（zhī）架安裝方式，機（jī）械手搬送材料

 

安裝舉例（lì）：浮升板模具設計圖示

 

根據模內攻（gōng）牙機安裝（zhuāng）方（fāng）式，模具設計需要配合模內攻牙機設計。

 

機械式機型的安裝及拆卸方法

 

抽屜式的插入（rù）拔出安裝方法，極大的方便了（le）客戶安裝及拆卸。

 

2. 伺（sì）服馬達式機型安裝方（fāng）式

伺（sì）服馬達式的機型攻牙的部分和機械式基本（běn）相似，安裝方式也是大同小異（yì）。

浮（fú）升板上安裝、上模板上安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自動化設備設計。

 

3. 軟軸（zhóu）式機型的安裝方式

 

五、絲（sī）錐

 

1. 絲錐安裝和更換方法

 

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便快捷（jié）穩定可（kě）靠。

 

2. 絲錐安全保護

 

在衝壓過程中如果（guǒ）衝（chōng）子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防（fáng）止（zhǐ）絲錐（zhuī）折斷，保護絲錐。

 

3. 絲錐冷卻方式

 

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定（dìng）位，霧（wù）化均勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱。

 

4. 影響絲錐壽命因素

 

材料材質:材料硬度越高（gāo），絲錐（zhuī）壽（shòu）命越低，材料的潤（rùn）滑性能越好壽命越長，材料流動性能越（yuè）好（hǎo），絲錐（zhuī）壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降（jiàng）；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速（sù）運轉產生熱量，產品材（cái）料容（róng）易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好（hǎo）的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及（jí）飽和率：在滿足產品（pǐn）的質量要求情況下，精度越高絲錐（zhuī）壽命越短（duǎn），飽（bǎo）和率越低絲錐壽命越長。

 

5. 擠壓絲錐知識

 

（1）擠（jǐ）壓（yā）絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精度等級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當（dāng）螺（luó）絲底孔過小（xiǎo）時，材料會（huì）溢出產生牙絲（sī），絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命（mìng）會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔（kǒng）需要根據客戶螺絲精度要求選擇大小，可以通過試（shì）驗方（fāng）法決定，提供的底孔表隻是做參考。

 

六、使（shǐ）用模內攻牙（yá）機有哪些好處？

 

減少工序提高生（shēng）產效率

模內攻牙機將需攻絲零件衝壓與攻牙動作結合一（yī）體（tǐ），直接在衝床上攻牙與衝（chōng）壓同步進行，使用模內攻（gōng）牙機可以節省工作（zuò）時間，攻牙精度高，時間短，提高生產效率。

 

高精確（què）螺紋成型

用模內攻牙機（jī）可以提高絲錐的攻牙效率和精確度，絲錐運動與螺絲螺距精確吻合。

 

節省資源（yuán）

模內攻牙（yá）機將零件的攻牙和衝壓結合為（wéi）一道工序，完（wán）全（quán）自動化，節省了人工成（chéng）本（běn）。並且模內攻牙機完全靠機械傳（chuán）動，節省了（le）專門用來攻牙的機（jī）器能源。

 

降低不良率，降低成本

模內攻（gōng）牙機的精確定（dìng）位（wèi）可以減少絲錐的損壞機率，同時可以降低因供料失誤而（ér）產生廢品（pǐn）的機率，並（bìng）且可（kě）以減少因供料錯誤產生的機率，減少加工（gōng）過程中產品在庫量，從而節約成本。

 

安裝簡單，更換方（fāng）便

模內攻牙機設計堅固耐用，體積小，易安裝於不同模具內;攻牙（yá）頭（tóu）可更換不同規格。