如何解決數控切割機誤差大（dà）的問題？

機電一體化的切割機稱（chēng）之為數控切割機，例如數控等離子、火（huǒ）焰切割機(CNC Cutting Machine )，它們是通（tōng）過數字（zì）程序驅動（dòng）機床運動的，隨著機床運動時，隨（suí）機配帶的切割工具對（duì）物體進行切割。

經過幾十年的發展，數控切割機在切割能源和數控控製係統兩方麵取得了長足的發展（zhǎn），切割能源已由單一的火焰（yàn）能源（yuán）切割（gē）發展為多種能源(火焰、等離子、激（jī）光、高壓水射流)切割方式；數控切割機控製係統已由當（dāng）初的簡單功能、複雜編程（chéng）和輸入方（fāng）式、自（zì）動化程度不（bú）高發展到具有功能完善、智（zhì）能化、圖形化、網（wǎng）絡化的控製方式； 驅動係統也從（cóng）步進驅（qū）動、模擬伺服驅動到今天的全數字式伺服驅動。

數控切（qiē）割機的工作（zuò）原理：

通常數（shù）控切割係統是按照事先編製好（hǎo）的（de）加工（gōng）程序（常用的（de）繪圖軟件AOTOCAD)，自動（dòng）地對被加工零件進行加工。我們把零（líng）件（jiàn）的加（jiā）工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削（xuē）參（cān）數(主軸轉數、進給量、背（bèi）吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正（zhèng）轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控切割係統規定的指令代碼及程序格式編寫成加工（gōng）程序單，再把這程序單中的內容記錄在控製（zhì）介質（zhì）上（shàng）(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤（pán）、磁泡存儲器)，然後輸入（rù）到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

這種從零件圖（tú）的（de）分析到製成控製介質（zhì）的全部過程叫數控程序的編製。數控切割（gē）設備與普通（tōng）手用及半自動切割設備在加工零件時（shí）的區別在於數控切割設備是（shì）按照程序自動（dòng）加（jiā）工零件，而普（pǔ）通手（shǒu）用（yòng）及半自動切割設備是需（xū）要由人來操作，我們隻要（yào）改變控（kòng）製機床動作（zuò）的程序（xù）就可（kě）以達到加工不同零件的目的。因此，數控切割設備特別適用於加工小批（pī）量且形狀複雜要求精度高的零件！

由於數控切割設備要按照程序來加工零（líng）件，編程人員編製（zhì）好程序以後（hòu），輸（shū）入到數控係統中來指（zhǐ）揮機床工作。程序的輸入是通過控製介質來的。這（zhè）樣用數控係（xì）統來控製完成加工零部件可以由繪圖人員及時修（xiū）改圖形，使用起來更隨心所欲，工件（jiàn）零部件的精度（dù）也較半自動切割設備的精度大大的提高（gāo）！

如何避免數控切割機的誤差：

割嘴質量和割縫補（bǔ）償量

數控切割機割嘴（zuǐ）質量的好壞會影響工件表麵質量和切割側麵的（de）平直度，割縫補償必（bì）須與實際切（qiē）割（gē）下來的割縫寬度一致。減少這類誤差的方法是選擇質量合格的割嘴，割嘴規格也應該適（shì）合需要切割的板材厚度和材料，可以先在廢料上試割調整，直到割縫寬（kuān）度（dù）均勻，斷麵平（píng）整（zhěng）不掛渣，然後（hòu）不加補償切割一個定尺的矩形，後進行測量，小多少割縫寬（kuān）度就（jiù）補多（duō）少。