我國製造高精度數控機床的難（nán）點有哪些？

數控（kòng）機床之所以能夠（gòu）達到比普通機床高得多的精度，最（zuì）根本的區別在於CNC和（hé）步進電機（或者說（shuō）伺服係統） CNC形象點來說，就是將需要加（jiā）工零件（jiàn）的走刀進行“數字化”。

數（shù）控機床之所以（yǐ）能夠達到比普通機床高得多的精度，最根本的區別在於CNC和步進電機（或者說伺服係統） CNC形象點（diǎn）來說，就是將需要（yào）加工零（líng）件的走刀進行（háng）“數字化”。對於我們現有的最靈活的五軸加工中心來說，一個加工中心本來隻能夠進行三軸進給（gěi）和兩軸旋（xuán）轉，但之所以能（néng）夠加工出複雜曲麵，關鍵就在於軸之間的“聯動”——即軸（zhóu）與軸之間的相互配合。本質上這種聯（lián）動，需要的是數學和編程水平。

第二個難點則是插補，計算機是隻能走直線的，而我們需要的則是很多非常複雜的曲線，因此（cǐ）人們用（yòng）“足夠密（mì）集”的折線來逼近曲線，而足夠密集的曲線就需要我們有更高脈衝的步進電機，這裏又涉及到PLC，然後隨著頻率提（tí）高，進給速度的（de）提高，我們的插補又要求（qiú）“實時性”和快速反饋，這裏又涉（shè）及（jí）到控製器（qì）的智能化，算法又不可（kě）避免的複雜（zá）化，對整（zhěng）個閉環的反饋響應時間又是一（yī）個巨大的挑戰。

第三個難點是反饋，有一定水平的數（shù）控機床本身一定是一個閉環係統，即對輸入端的控製，其中以全位置閉環為最，利用光柵尺輸（shū）出信號直接（jiē）對絲杠的實際位置進行控（kòng）製，這裏就涉及到光柵尺的設計製造（zào）工藝水平了。

以上三點是對於“數控”部分（fèn）的難（nán）點，基本（běn）上都是數學和計算機方麵的難（nán）點，再加上一些信號和控（kòng）製方麵的問題，下麵說下純（chún）機械方麵的困難。

純機械方麵其實非常複雜，有一門（mén）課叫做機械設計（jì）製造基（jī）礎，就是專門研究機（jī）床加（jiā）工中的各種誤差影響（xiǎng），這裏隻是簡單說幾個重點：

1，各種軸、絲杠和導軌：本身製（zhì）造精度——如同軸度（dù）、撓度、平直度等等，這些零件（jiàn）的製造質量最影響機（jī）床的加工精度，一（yī）般需要較好的車床銑床，特別是高精（jīng）磨（mó）床，磨床一般決定了你能製造機床的精度上限。

2，軸承：決定了各（gè）種軸類部件的工作質量，滾動體的質量直接決定軸承的工作壽命和（hé）質量（liàng），這（zhè）裏涉及到滾動體的材質及其加工工藝（yì），好（hǎo）的材料是好軸承的一半。

3，刀具（jù）：這個和軸承類似，實（shí）際上主（zhǔ）要就是材料問題，而且除（chú）開材料，光是刀具（jù）的幾何形狀的選擇，就能出一本厚厚的書了。以前的大（dà）學機製專業，甚至還有刀具這門（mén）課。

4，電機：這（zhè）裏特指（zhǐ）伺服電機，伺服電機直接影響輸出的轉矩和轉速，伺服電機更像是一台微型機床，同樣的，其質量分（fèn）為控製器等等（軟件），永磁體、線圈等等（硬件），槽滿率等等（děng）（設計）。電機方麵了解（jiě）不多，據說（shuō）硬件由於我們本身是稀土大國，因此（cǐ）永磁體問題不算（suàn）大，主要難點出來控（kòng）製器的程序設計等等（děng）軟件方（fāng）麵。

5，裝配：這個我反倒覺（jiào）得是和國外差距最大（dà）的，優秀經驗（yàn）老道的裝（zhuāng）配技師太少了，就算（suàn）你有全套一流（liú）的零件，一個稍微差點的（de）裝配工人（rén）就能把這台（tái）機床打到二流。頂尖的裝配工人，能用二流的零件裝配起一台（tái）一流機床。沒辦法，這個隻能（néng）靠時間來積累（lèi）經驗（yàn）。

6，其（qí）他：如各種大型零件（床身、箱體等等）的時效處理（lǐ），現（xiàn）在我國的（de）噴丸技術還不錯，這也是人工時效的一個方法，當然（rán）也有很多其他的人（rén）工時效（xiào）方法，自然時效現在也就是個情懷；機（jī）床的製造使用環境——最大的敵人就是溫度，恒溫車間（jiān）是（shì）稍微有點（diǎn）野（yě）心的（de）機床企業（yè）所必備（bèi）的，再就是車間的土地平整夯實（shí），減小振（zhèn）動，濕度控製等等（děng）。這些是我（wǒ）們可以靠砸錢砸起來的（de）。