五金鈑金材料加工工藝（yì）流程

隨著當今社會的發展，鈑（bǎn）金業也隨之迅速發展，現在（zài）鈑金涉及到各（gè）行各業，對於任何一個鈑金件來（lái）說，它都有一定的（de）加工過程，也就是所（suǒ）謂的工藝（yì）流程，要了解鈑金加工（gōng）流程（chéng），首先要知道鈑金材料的選用。

一、材（cái）料的選用。

鈑（bǎn）金加工一般用到（dào）的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅（tóng）、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等（děng），根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品及其用（yòng）途和成本上來考慮。

1、冷軋板（bǎn）：主要用電鍍和烤漆（qī）件（jiàn），成本低，易成型，材料厚度（dù）≤3.2mm。

2、熱軋板（bǎn）：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆（qī）件，成本（běn）低，但（dàn）難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電（diàn）解板分N料、P料、N料主要不作表麵處理，成本高（gāo），P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電（diàn）作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻（gè），或不作處理，成（chéng）本高。

5、鋁板：一般用表（biǎo）麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化（huà），化學氧化（huà）），成（chéng）本高，有鍍銀，鍍鎳（niè）。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件，大量用於各種插（chā）箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵（miàn）處理，成（chéng）本高（gāo）。

二、圖麵審核，要編（biān）寫零件的工藝流程，首先要知道零件（jiàn）圖（tú）的各種技術要求，圖麵審核是對零（líng）件工藝流程編（biān）寫的最（zuì）重要環節。

1、檢查圖（tú）麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否（fǒu）清楚（chǔ），齊（qí）全，標注尺寸單位；

3、裝（zhuāng）配關係，裝配要求（qiú）重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖（tú）麵問題反饋與處埋；

8、材料（liào）；

9、品質（zhì）要求（qiú）與（yǔ）工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展（zhǎn）開注意事（shì）項，展開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及加工性；

2、合（hé）理（lǐ）選擇問隙及包邊方（fāng）式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問（wèn）隙0.5，包邊方（fāng）式采用長邊包短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸（cùn）：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走（zǒu）到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度（dù），折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方應（yīng）重點提示；

9、尺（chǐ）寸較多的地方要加（jiā）放大（dà）圖；

10、需噴塗保護地方須表示。

四、板金加工的工藝流程，根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主要有（yǒu）以（yǐ）下幾種方式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加（jiā）工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各（gè）種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用（yòng）大批量生產，但要（yào）設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用（yòng）編程軟件，將繪製的展開圖編寫（xiě）成（chéng）NC數拉（lā）加工機（jī）床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上（shàng）衝裁各（gè）構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成（chéng）本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式（shì），在大平板（bǎn）上將其平板的（de）結構形狀切（qiē）割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式（shì），它（tā）可下（xià）各種複雜形狀的平板件，成（chéng）本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管（guǎn）、圓棒料（liào）之類，成（chéng）本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其（qí）強度和螺紋（wén）圈數，避免滑牙，一般（bān）用於板（bǎn）厚比較薄，其孔周正常（cháng）的淺翻邊，厚度基本沒有變化（huà），允許有厚度的變薄30-40%時，可得（dé）到比正（zhèng）常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻（fān）邊高（gāo）度（dù），當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模（mó）具成形的加工工序，一般（bān）衝床加工的有（yǒu）衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽（chōu）孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完（wán）成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性（xìng）。

4、壓鉚（mǎo）：壓鉚就本公司而言（yán），主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓（yā）鉚（mǎo）機或衝（chōng）床來完成操作（zuò），將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向（xiàng）性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需（xū）要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定（dìng）折彎順序，其原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會產（chǎn）生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被（bèi）焊材料（liào）原子與分子距京達晶（jīng）格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊（hàn）

b：壓力焊（hàn）：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接（jiē）方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬（yà）弧焊

c：點焊接等

d：機器（qì）人焊

焊接方式的選用是根據實際要求和材質（zhì）而定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵（tiě）板（bǎn）類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上（shàng），機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質（zhì）量，減輕工作（zuò）強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷（juàn）邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底（dǐ）焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點焊（hàn）：強度不夠可打凸點，強（qiáng）加（jiā）焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低（dī），抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點（diǎn），可焊接有（yǒu）色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形（xíng）原因：

a：焊接前準備不足，需增加（jiā）夾具；

b：焊接治具（jù）不良改善工藝；

c：焊接順（shùn）序不好。

⑦ 焊接變形效正法（fǎ）：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效（xiào）法。