五金高速衝壓模具設計經（jīng）驗基礎（chǔ）技（jì）巧

1、 一般先裁（cái）邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔（kǒng）落料,壓毛邊,成形,分（fèn）兩步折彎（wān）的,先成形一半,後成形另一（yī）半。

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時（shí）,衝子四周對（duì）應料帶上的部位可能有缺口(前麵已（yǐ）衝過的孔),這樣,衝子（zǐ）在衝壓過（guò）程（chéng）中,將會引起受力不均(會產生側向力),本來（lái）小孔衝子強度很弱,加之受力不均,極（jí）容易折（shé）斷,當然這僅是大多數情況（kuàng）,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排在（zài）後麵,不過辦法還是有的,如（rú）果衝子厚度實在太小（xiǎo）,可（kě）入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上（shàng）,它的作用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝定位針孔,接著馬上用引導針（zhēn）導正,一般（bān）不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

a:這種（zhǒng）衝子常用（yòng）於落料（liào）模和厚材裁邊中（zhōng）,定位（wèi）精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

b:這種衝子頭部（bù）有一個3/4的圓（yuán）弧（hú）(R常取0.3~0.6),它（tā）的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防（fáng）止跳屑（xiè）,常用於衝薄材高速模具

c;這種衝子同B一樣,是（shì）它的變（biàn）羿,其中V形的作用用（yòng）來卡隹裁邊廢（fèi）料（liào）防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

d:這種（zhǒng）衝子既（jì）裁邊又兼落外形.

這種台階頭部目的起導向作用（yòng）,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷（duàn）的意思(一般放在工站前麵)

由於小五（wǔ）金電子（zǐ）產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產品並不直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或（huò）機械折兩下即可取下來.預斷:兩（liǎng）麵都（dōu）要（yào）切,每邊切進的深一（yī）般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產（chǎn）品（pǐn）摘下來;預斷衝子和入子頭部的（de）寬度為（wéi）0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料以及校（xiào）模,一般每個廠的（de）各塊模板的厚度實（shí）行了標準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在連續模中由於是料帶的形式,為了方便控製料帶的預壓量和模板的平衡性,常在脫料板中（zhōng）間磨出一個料帶（dài）槽:其槽的（de）深（shēn）度=材（cái）料厚度-0.03~0.05(也就是（shì）說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因（yīn）此脫料板的厚（hòu）度常隨材料厚度（dù）變化而變化,其大小=脫料板規定（dìng）厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般（bān）不需磨產品槽:因為工程模產品一般較大而不像連續模（mó）料帶（dài）那樣（yàng）窄而細長（zhǎng）,也就是說工程模脫料板厚度一般不變.

5、確導正（zhèng）孔的大小及位置

一般的連續（xù）模都要衝導正,以便後工序的精確定位（wèi）,在工程模中常用產品零件上的內孔或外形來實現下一工序的定（dìng）位,若既無內孔（kǒng）,外形又不能用來定位,那（nà）麼（me）隻得（dé）借助工藝孔了:如第一（yī）工程（chéng）打凸（tū）胞,第二工程落（luò）外形這種情況,那麼隻好在第（dì）一工程中在外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材（cái）料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓模具設計知識