CNC數控加工的（de）工藝守則

操作者必須熟悉加工中心操作使用手冊（cè）和機床性能，並經過（guò）有關立式加工中（zhōng）心的理和實習培訓，通（tōng）過考試及格取得上（shàng）崗證，才具備操作（zuò）立（lì）式加工（gōng）中心的資格。

一、 開機前準備：

1. 機床在每次開機或機床按急停複位後，首（shǒu）先（xiān）回機（jī）床參考零位（即回零（líng）），使機床對（duì）其以後的操作有一個基準位置。

2. 裝夾工（gōng）件：

3. 工件裝夾前要先清潔好各表麵，不能粘（zhān）有油汙（wū）、鐵屑和灰（huī）塵，並用銼刀（或油石）去掉工件表（biǎo）麵的毛刺。

4. 裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨（mó）平各表麵，使其光滑、平整。碼鐵（tiě）、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在（zài）虎鉗上。

5. 機床工作（zuò）台應清潔幹淨，無鐵屑、灰塵、油汙。

6. 墊鐵一般放在工件的四角，對（duì）跨度過大的工件（jiàn）須（xū）要在中間加放等高（gāo）墊鐵。

7. 根據圖紙（zhǐ）的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。

8. 裝夾工（gōng）件（jiàn）時，根據編程作業指導書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工（gōng）中刀頭可能碰到夾具的情況。

9. 工件擺放在墊鐵上以後，就要根據（jù）圖紙要求對工件基準麵進行拉表，工件長度方（fāng）向誤差小於（yú）0.02mm，頂麵X、Y方向水平誤差小於0.05mm。對於已經六麵都磨（mó）好（hǎo）的工件要校檢其垂直（zhí）度是（shì）否合格。

10. 工件拉表完畢後一定要（yào）擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而（ér）使工（gōng）件（jiàn）在加工中移位的現象。

11. 再拉表一次，確（què）定夾緊好後誤差不超（chāo）差（chà）。

12. 工（gōng）件碰數：對裝夾好的工件可利（lì）用碰數頭進行碰數定加（jiā）工參考零位，碰數頭可用光電式和機械（xiè）式兩種，碰當選方法有分中碰數和單邊碰數兩（liǎng）種，分中碰數步驟如下（xià）：

13. 碰數方法：光電式靜止，機械式轉速450~600rpm。

14. 分（fèn）中碰數手動移動工作台（tái）X軸，使碰數（shù）頭碰工件一側麵，當碰數頭剛碰到工件使（shǐ）紅燈亮時，就設定這點的相對坐標值為零（líng）；再手動移動工作（zuò）台X軸使碰數頭碰工件的另一（yī）側麵，當碰數頭剛碰上工件時記下這時的相對坐（zuò）標。

15. 根據其相對值減去碰數頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要（yào）求。

16. 把（bǎ）這個相對坐標（biāo）數除以2，所得數值就是工件X軸的中間（jiān）數值，再移動工作（zuò）台到X軸（zhóu）上的中間數值，把這點的（de）X軸的相對坐標值設定為零（líng），這點就是工件X軸上的零（líng）位。

17. 認真把工件（jiàn）X軸上零位的機械坐標值記錄在G54~G59的其中一（yī）個裏，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數據的正確性。

18. 工件Y軸零位設定的步驟同（tóng）X軸（zhóu）的操作相同。

19. 根據編程作業指（zhǐ）導書準備好所有刀具。

20. 根據編程作（zuò）業指導書的（de）刀具數據，換上要進行加（jiā）工（gōng）的刀具，讓刀具（jù）去碰擺在基準（zhǔn）麵上的高度測量器，當測（cè）量器紅（hóng）燈亮（liàng）時把這點的相對坐標值設定為零。

21. 移動刀具到安全的地方，手（shǒu）動向下移（yí）動刀具50mm，把這點（diǎn）的相對坐標值再設（shè）定為零，這點就是Z軸的零位。

22. 把（bǎ）這點的機械坐標（biāo）Z值記錄在（zài）G54~G59其中一個裏。這就完成了工（gōng）件X、Y、Z軸的零位設定。再一次認真檢查數據的正確性。

23. 單邊碰數的也是（shì）按上麵的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的相對坐標值偏移碰數（shù）頭的半徑就是X、Y軸的零位，最（zuì）後把一點X、Y軸的機械坐標記在G54~G59的（de）其中一個裏。再一（yī）次認真檢查數據的正確（què）性。

24. 檢查零點（diǎn）的正確性（xìng），把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據（jù）工件的尺寸，目測其零點的正確（què）性。

25. 根據編程作業指導書的文件路（lù）徑（jìng）把程序文件拷貝到電腦上。

26. 加（jiā）工（gōng）參數的設定：

27. 在加工中主軸轉速的設定：

N=1000×V/（3.14×D）

注：N------主（zhǔ）軸轉速（rpm/min）

V------切削速度（m/min）

D-----刀具直徑（mm）

加工的進給速度設定：

F=N×M×Fn

注：F------進給速度（mm/min）

M------刀具刃數

Fn-----刀具的切削量（liàng）（mm/轉）

每刃切削量設定：

Fn=Z×Fz

注：Z------刀具的刃數

Fz-----刀具每刃的切削量（mm/轉）

二、 開機加工：

1. 執行每一個程序的開始（shǐ）時（shí）必須認真（zhēn）檢查其所用（yòng）的（de）刀（dāo）具是否編（biān）程指（zhǐ）導書（shū）上所指定的刀具。開（kāi）始加工（gōng）時要把進給速度調到（dào）最小，單節執行，快速定位、落刀（dāo）、進刀時須（xū）集中精神，手應放在（zài）停止鍵上有問題立即停止（zhǐ），注意觀察刀具運動方向以確（què）保安全進刀，然後慢慢加大進給速度到合適，同（tóng）時要對刀具和工（gōng）件加冷卻液或冷風。

2. 開粗加工時不得（dé）離控製麵板太遠，有異常現象及時停機檢（jiǎn）查。

3. 開粗後再拉表一次，確定工件沒有（yǒu）鬆動。如有側必須重新校正和碰數。

4. 在加工過程中不斷優化加工參數，達最佳加工效果。

5. 因本工序是關鍵工序，因此工件加工完畢後，應測量其主（zhǔ）要尺寸數值與圖紙要求是否一致，如有（yǒu）問題立即通知當班組長或編程員檢查、解（jiě）決，經自檢合格後方可拆下，並必須送（sòng）檢驗員專檢。

6. 工件拆下後及時清潔機床工作台（tái）。

7. 加工類型：

8. 孔加工：

9. 鑽加工：在加工（gōng）中心上鑽孔（kǒng）前一定要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鑽頭（tóu）鑽（zuàn）孔，最後用合適的鑽頭精（jīng）加工。

10. 鉸孔加工：對工件進行鉸孔加工也是要先用中心鑽定位，再（zài）用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鑽頭（tóu）鑽孔，最後再用鉸刀鉸孔（kǒng），鉸孔加工時注意控製主軸轉速在70~180rpm/min內。

11. 鏜孔加工：對工件進行鏜孔加工要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸（cùn）小1~2mm的（de）鑽頭（tóu）鑽孔，然後用粗鏜刀（或銑（xǐ）刀）加工到隻剩下單邊（biān）0.3mm左右的加工餘量，最後（hòu）用預先調好尺寸（cùn）的精鏜刀進行精鏜，最後一次精鏜餘量不能少（shǎo）於0.1mm。

12. 直接（jiē）數控（DNC）操（cāo）作：

13. 在（zài）DNC數控加（jiā）工前要先裝夾好工件（jiàn），定好零位（wèi），設定好參數。

14. 在計算機（jī）中打開（kāi）要傳數的加工程序進行檢查，然後讓計算機進入DNC狀態，並輸入正確加工（gōng）程序的文（wén）件名。

15. 在加工機床上按TAPE鍵和程序啟動鍵，這時機床控製器（qì）出現（xiàn）閃爍的（de）LSK字樣。

16. 在計算機上按回車鍵盤就可進行DNC傳數加工。

三、 工人自檢內容、範圍：

1. 加（jiā）工者在加（jiā）工（gōng）前必須（xū）看清楚（chǔ）工藝卡內容，清楚知道工件要加工的部（bù）位、形狀、圖紙各尺寸（cùn）並知道其下工序（xù）加工（gōng）內容。

2. 工（gōng）件裝夾前應先測量坯料尺寸是（shì）否符合（hé）圖紙要求，工件裝夾（jiá）時必須認真檢查（chá）其擺放是否與編程作（zuò）業指導書一致。

3. 在粗加工完成後應及時進行自（zì）檢，以便對有誤差的數據及時進行調整（zhěng）。自檢內容主（zhǔ）要為加工部位的位置尺寸。如：（1）.工件是否有鬆動；（2）.工件是否正確分中；（3）.加工部位到基準邊（基準點）的（de）尺寸是否符合圖紙要求；（4）.加工部位相互間的位置尺寸。在檢查（chá）完位置尺（chǐ）寸後要對粗加工的形狀尺進行測量（圓弧除外）。

4. 經過粗加工自檢（jiǎn）後才進行精加工。精加工後工人應對（duì）加工部位（wèi）的形狀尺寸進（jìn）自檢：對垂直麵的加工部（bù）位（wèi）檢測其（qí）基（jī）本（běn）長寬尺寸；對斜麵的加工部位測（cè）量圖紙上（shàng）標出的基點尺寸。

5. 工人完成工件（jiàn）自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合後（hòu）方能拆下工（gōng）件送檢驗員進（jìn）行專檢。