如何避免CNC加工中心出現的安全問題！

1、編程員在編程時設定的工件坐標係原點應在工件毛坯以外，至少應在工件表麵上。

在正常情況下，工件坐標係原點可以射在（zài）任何地方，隻要此原點與機床坐標（biāo）係原點（diǎn）有一定的關係即可。但在實際操作時，萬（wàn）一出現指令為零或接（jiē）近零時，刀具就會直接指零或接近零的（de）位置。在銑削加工時，刀具將奔向工作台或夾具基麵；在車削加工時，將奔向卡盤基麵。這樣，刀具將穿透（tòu）工件直指基準（zhǔn）麵。此時，若為（wéi）快速移動，則必發生事故。 FANUC係統一般設定：當省略小數點時，為最小輸入單位，通常為Hm。當（dāng）疏漏了小數點時，則輸入的值將縮小成千分之一，此時，輸（shū）入的值就會接（jiē）近於零。或者，由於（yú）其他原因，使刀具本應離開工件但（dàn）實際並未離開工件而進入工件之內。出現這種情況是，工件坐標係零（líng）點應設在工（gōng）件以外（wài）或在工作台（tái）（或夾具）基麵上，其結果將是不一樣的。

2、編程員和操作者在書寫程序時，對小數點要倍加小心。

FANUC係統在（zài）省略小數點時為最小設定單位，而大多數國產係統及歐美的一些係統，在省略小數點時，則為mm，即計算器輸入方式。若你（nǐ）習慣了計算器輸入方式，則在FANUC係統上就會出現問題。不少編程員和操作者，可能兩種係（xì）統都要使用，為（wéi）防止因小數點而出現問題。 為了使小數點（diǎn）醒目，在編程時往往把（bǎ）孤立的小數點寫為“0”的形（xíng）式。當然，係統（tǒng）在執行時（shí），數值的小數點以後的零被忽略。

3、操作者在調（diào）整工件（jiàn）坐標係時（shí），應把基準點設在（zài）多有刀具物理（幾何）長度以外（wài），至少應在最長刀具（jù）的刀位點上。

對於工（gōng）件安裝圖上的工件坐（zuò）標係，操作（zuò）者在（zài）機床上是通過設置機床坐標係偏（piān）移來獲得的。亦即，操作者在機床上設定一個基準點，並找（zhǎo）到這一基準點與編程（chéng）員設定的工件坐標係零點之間的尺寸，並把這一尺寸設為工件坐標係偏移。

在車床上（shàng），可把基準點設在刀架旋（xuán）轉中心、基準刀具刀尖（jiān）上或別的位置。如果不附加另外的運動，則編程員（yuán）指令的（de）零，即（jí）為刀架（機床）的基準點移動到編（biān）程的玲（líng）位置。此時，若基準點設在刀架旋轉中心，則刀架必與工件相撞。為保證不（bú）相撞，則（zé）機（jī）床上的基準點不但應設在刀架之外，還應設（shè）在所有（yǒu）刀具（jù）之外。這樣（yàng）即使刀架上裝有刀（dāo）具時，基準點也不會與工件相撞。

在銑床上，X、Y軸（zhóu）的基（jī）準點在主軸（zhóu）軸心線上。但是（shì），Z軸的基準點，可以設在（zài）主軸端或在主軸端之外（wài）的某點上。若在主軸端，當指令為零時（shí），主軸端將到達坐標係指定的零位置。此時（shí），主軸端的端麵鍵將與工件（jiàn）相撞：若主（zhǔ）軸上（shàng）再裝有刀具，則必與工（gōng）件相撞。為保證不相撞，則Z軸上的基準點應設在所有（yǒu）刀具長度之外。即使不附加別（bié）的運動，基準點也不會撞工件。

4、操作者在調整刀具長度偏置時，應保證其偏置值為負值。

編程員（yuán）在指令刀具長度補償（cháng）時，車削用T代碼指令（lìng），而銑削用G43指令，即把刀具長度偏置值（zhí）加到指令值上。在機床坐標軸的（de）方向上，規定刀具遠離工件的運動方向為正，刀具移近工（gōng）件的（de）方向為負。操作者把刀偏值調整為（wéi）負值，是（shì）指令刀具移向工件。程序中指令刀具（jù）向工件趨近時，除了指令（lìng）值之外，還要附加刀具的偏置值，這個附加的值是移向工件的。此時，萬一此值被疏漏，刀具就不會（huì）到達目標點。

為使刀具偏置值（zhí）為（wéi）負值，則在規定機床上的基準點（diǎn）時，必須設（shè）在所有刀具（jù）長度之外，至少（shǎo）應（yīng）在基準刀具的（de）刀位（尖）點上。

加工中心機械部份定期保養內容

1、 查看光滑係統，壓力表狀（zhuàng）況，清潔光滑係統過濾網，替換光滑油，疏通油路，

2、 查看氣（qì）路係統（tǒng），清潔空氣過濾網，消除壓力氣（qì）體（tǐ）的走漏。

3、 查看液（yè）路係統，清潔過濾器、清潔油箱，替換或過濾油液。能夠的情況下，替（tì）換密封件。

4、 緊固各傳動部件（jiàn），替換不良標準件。

5、 油（yóu）脂光滑部位，按需求，加注光滑脂

6、 清潔、清潔各傳動（dòng）麵（miàn），

7、 查看刀庫、機械手狀況，剖析（xī）機械手磨損（sǔn）狀況，向客戶提出替換主張。

8、 批改批改外部元件的損壞件。

9、 查看防護罩狀況。精確的將信息反饋給客戶。