螺絲製作工藝流程（chéng）介紹，趕快收藏！

今天小編為大家分享一篇螺絲的製作工藝流程介紹，螺絲作為（wéi）日常生活中（zhōng）必不可（kě）少的零件之一，是如何製作的呢？下（xià）麵一起來學習一（yī）下。

螺絲的有關術語

1.螺（luó）絲、螺母、螺帽、螺栓、螺（luó）釘（dìng）、螺柱的區別：

標準說法是沒（méi）有螺絲和螺帽的。

螺絲是俗稱，帶有外螺紋的都可稱"螺絲"。

螺母外形通常為六角形，內孔為內螺紋（wén），用（yòng）來與螺（luó）栓配合，把緊相關件。

螺帽是俗稱，標準（zhǔn）應稱"螺母"。

螺栓的頭部一般為六（liù）角形，杆部（bù）帶有外螺（luó）紋。

螺釘（dìng）較小，頭部有平頭（tóu）、十字頭等，杆部帶有外螺紋。

螺柱實際應叫“雙頭螺柱”，兩頭均有外螺（luó）紋，中間一般是光杆。螺紋長的一端用來與（yǔ）深（shēn）孔連接，短的一段與螺母連接。

2.常見的英文表（biǎo）示：

Screw  /  Bolt  /  Fastener

(螺絲/螺釘) (螺栓)    (緊固件)

3.螺紋的定義：

螺紋是一種在固體外表麵或內表麵上，有均勻螺旋線凸起的形（xíng）狀 。

螺紋作用

1.緊固和連（lián）接（jiē）作用（yòng）：適用於現階段大部（bù）分螺絲產品。

2.傳動作用（位移作用）：如QC檢查（chá）尺寸用的（de）千分尺。

3.密（mì）封作用：如管道的連接密封。

螺紋的（de）發展史

機牙螺紋：裝配時先在裝配物上（shàng）鑽孔攻牙，所攻內（nèi）牙與螺（luó）絲的外牙規格一（yī）致，使用較小力矩裝配。

自攻（gōng）螺紋： 裝配時先在裝配物（wù）上鑽孔，不需（xū）攻內牙，使用較大力矩裝（zhuāng）配。

自鑽螺紋： 直接在裝配物（wù）上（shàng）使用，螺絲鑽孔攻牙一次成型。

螺絲的加工方式

1.車削加工（gōng）(Turning)

    通過去除材料的方法使材料達（dá）到預想之形狀

    優點：加（jiā）工精度（dù）高，無模具限製

    不足：生產成本高，加工速度慢

2.鍛造加工(Forging)

    通過外力擠壓材（cái）料使之發生變（biàn）形（xíng）以達到預想之形狀

    優點：生產速度快，成本（běn）低，適合大（dà）批量生產

    不足：成形受模具限製，複雜產品的模具費用高

3.冷鐓：是在金屬線材不（bú）加熱的（de）狀態下（xià），使用模具借助外力對其擠壓變形的過程，冷鐓工藝隻（zhī）是鍛造工藝的一種（zhǒng）。

螺（luó）絲（sī）基本構型（xíng）介紹

要了（le）解螺絲螺栓，先要知道他們的類型、特征（zhēng）及功能：

A:驅動係統

B:頭部

C:牙型部結合部（bù）

D:導（dǎo）入及攻入部

盤元（yuán）工序

指原材料製造廠（chǎng）商購入的原始盤條，一個盤元主要（yào）包括以下參數：Ａ、廠牌Ｂ、品名Ｃ、規格Ｄ、材（cái）質Ｅ、爐號（hào）或批號Ｆ、數量或重量。

碳鋼盤元（yuán）的主要化學成分有：Ｃ、Ｍn 、P 、S 、Si 、Cu 、Al ，其中Cu 、Al 的含（hán）量越低越好。

抽線工序

為了達到（dào）我（wǒ）們需要的線材直徑（如至3.5mm抽線）。

冷鐓（打頭）工序

通過模具之間的相互作用，使之成型，先將線材切斷，鐓（duì）成螺絲坯件，形（xíng）成（chéng）頭部，十字槽（或其它頭型） 螺（luó）紋坯（pī）徑及杆（gǎn）長，頭下（xià）圓角等。

說明：可根據客戶的（de）需求進行設計，常用（yòng）的頭型為Ｐ頭、Ｂ頭、Ｆ頭、Ｔ頭等常用的槽型有十字槽，一（yī）字槽，梅花槽（cáo），內六角槽等。

搓牙工序

將冷鐓好的坯件搓出螺紋，通過活動牙板與固定牙（yá）板的相互（hù）作用，使（shǐ）之牙紋成型。

熱處理工序

1.目的：

為使螺絲（sī）在冷鐓加（jiā）工後得到更高的硬度和強度。

2.作用：

實現對金屬的自攻鎖付（fù），提高金屬件機械性能,如抗扭、抗拉、耐磨。

3.分類：

A.退火：(700℃x 4hr)：拉長組織——正多邊形化。

冷加工組織形態

B.滲碳熱處理（向金屬件中（zhōng）添加碳（tàn）元素，以提高其（qí）表麵硬度，針對（duì）含碳量低的金屬材料） 。

C.調質熱處理（lǐ）（不向金屬中（zhōng）添加元素，以溫（wēn）度的變化來改變金屬內部結構，以得到更（gèng）好的（de）機械性能）。

電（diàn）鍍工序

電鍍後的產品表麵（miàn）可以呈現所（suǒ）需的顏色（sè）效果與表麵抗氧化鍍層效果（guǒ）。