衝壓模具知識

衝（chōng）壓模具的裝配的注意事（shì）項：

衝壓模（mó）具，是在冷衝（chōng）壓加工中，將（jiāng）材料（金（jīn）屬或（huò）非金屬）加工（gōng）成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為（wéi）冷衝壓模具（俗稱冷衝模）。衝壓，是在室（shì）溫下，利用安裝在壓力機上的模具對（duì）材料施（shī）加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。由（yóu）於模具的（de）零件的精度高，誤差小，所以按照時（shí）除了要準確定位，還要安排好正確的安裝順序（xù）才能保證衝壓模具的正常工（gōng）作。

1、首先安裝衝壓（yā）模具的上下模座，上模座安裝在衝床或壓力機的滑塊上，下模座安裝在衝床或壓力機的工作台麵上。上下模座固定之後，再進行模具零件在模座上的安裝，可以保證正確精確的安裝位（wèi）置，以防出現誤差導致（zhì）無法工作。

2、同時在進行（háng）凹凸（tū）模安裝時，在它們之間要留有均（jun1）勻的衝裁空（kōng）間，這樣（yàng）可以保證衝壓質量及延長衝壓（yā）模具使用壽命（mìng）。另外要根據（jù）模具結（jié）構確定上下模具的裝（zhuāng）配順序，對於有導柱和沒有導柱的模具安裝要分別確（què）定不同（tóng）的安裝方法。

3、對於複雜的衝（chōng）壓模具安裝（zhuāng）需要根據上下模零件安裝所受的（de）限製大小確定合（hé）理的裝配順序。不恰當的安裝順序有時會影響後麵的安（ān）裝工作，或（huò）是出現不能安裝的。所以正確的安裝順（shùn）序也是非常重要的。

對於衝壓模具的裝配（pèi）要注意的事項就和大家介紹到這（zhè），要（yào）提醒安（ān）裝衝壓模具（jù）的朋（péng）友，在安裝時候一定要注意安全。

衝壓（yā）模具在很多加工廠（chǎng）裏已經廣（guǎng）泛的使（shǐ）用（yòng）了。很多人（rén）也知道在使用一段時間後衝壓模具都會出現（xiàn）一些問題，這時我們就會請維修模具師傅來幫忙維（wéi）修。再好的東西修過之後（hòu）都沒有新的好，與其這樣，那不如在使用的過程中對（duì）它進（jìn）行一些維護，那又有哪（nǎ）些方法呢？今天小編給大（dà）家支幾招衝壓模（mó）具的維護方法。

衝壓模（mó）具的維護方法：

1、衝裁模操作時應（yīng）嚴格控製凸模進入凹模的伸度，以免磨（mó）損加劇。衝壓模具使用（yòng）了一段時間後， 凸 、凹模刃口將不可避免（miǎn）地出現磨損和磨（mó）損溝痕。這時我們可以提前修模 ，可以減小摩擦力、預防磨損溝痕導致的裂紋，避免因磨損後凸、凹模間隙不均產生的附加彎矩，這（zhè）樣可以延長衝壓模具的使用壽命，降低生產成（chéng）本。

2、應選（xuǎn）用拉伸速（sù）度低一些的拉伸機床，易於被（bèi）拉伸金屬材（cái）料的流動，減少模具表麵的摩擦。雙動壓力機拉伸速度 較（jiào）緩慢，受力比普通衝床平穩、均勻，提升拉伸模具的壽命。

3、在拉伸凹模（mó）和被拉伸板料之間（jiān）必須塗上合適（shì）的潤（rùn）滑劑，盡量不要讓模具與板料直接（jiē）接觸，消除粘附咬（yǎo）合（hé）的條件。表麵保持光潔無雜質、氧（yǎng）化皮（pí）、鏽蝕， 避免模具受力（lì）不均過早磨損。如果模具使用後若（ruò）表麵粗糙度變差，就需要我們及時修磨拋光（guāng）。

4、冷擠壓模具工作時同樣要合（hé）理潤滑，擠壓黑色金屬時（shí）應采用磷化處理加潤滑。冷擠壓過程中，模具溫升很快 ，應定時冷卻。冬季低溫時，模具使用前最好預熱（rè），以防 凸 模冷脆折斷（duàn）。必須建立完整的維護保養製（zhì）度，指定專人及時對壓力機和（hé）模具進行調整（zhěng）、修複。

關於衝壓（yā）模具的維護方法就（jiù）和大家講（jiǎng）解到這，另外要提醒模具（jù）在儲存和（hé）運輸過程中，要（yào）采取防鏽措施，上下模（mó）座之（zhī）間要有限（xiàn）位塊（kuài）保護 。

模具進行氮化處理可顯著提高模具表麵的硬度、耐磨（mó）性、抗咬合性、抗腐蝕性（xìng）能和抗疲勞性（xìng）能。模具滲氮層不均勻（yún）或有軟點將會使模具在使用（yòng）時性能不穩定（dìng），薄弱區域首先磨損較（jiào）多，造成整個（gè）模具的早期損壞失效，嚴重影響模具的使用壽命。

硬度不均勻或有軟點的原因：

(1)由於滲氮（dàn）爐（lú）上、下不均衡加（jiā）熱或氣流不通暢，爐內溫度不均勻。

(2)氨氣通入（rù）管道（dào）局（jú）部堵塞，影響爐內氮氣氛;爐內氨氣循環不良。

(3)模具（jù）裝爐（lú）前未很好清理（lǐ）表麵油汙。

(4)滲（shèn）氮爐內模具裝載太多或爐（lú）內模具間（jiān）距太（tài）小、部分有接觸。

模具滲氮層（céng）硬度不均勻或有軟點的預防措施：

(1)嚴格控製滲氮爐內上、下區爐溫（wēn），使（shǐ）其始終保持在同一溫度區內。

(2)定期清理氨氣進氣管道，保持管道的通暢。

(3)模具裝（zhuāng）爐前需用汽油或酒精等脫脂，經過清洗後的模具表麵不能有油汙或其它髒（zāng）物。

(4)模具裝爐時，模具間要（yào）保持一定距離，嚴（yán）防模具工（gōng）作麵接觸和重疊。

(5)爐內氣氛循環要充分，滲（shèn）氮爐要密封好，對漏氣的（de）馬（mǎ）弗罐（guàn）應及時更換。

通過以（yǐ）上的（de）的簡述可知（zhī）防止模具滲氮（dàn）層硬（yìng）度不（bú）均（jun1）勻（yún）或有軟點，對提高模具（jù）的產品質量，延（yán）長使用壽命具有十分重要的意義。

模具（jù）進行氮化處理可顯著提高模具表麵的硬度、耐磨（mó）性、抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性（xìng）能。模具滲氮後發生表（biǎo）麵氧化不僅影響（xiǎng）模具外觀（guān）質量，而且影響（xiǎng）模具表麵的硬度和耐磨性，嚴重影響模具使（shǐ）用壽命。因此當（dāng）我們在進（jìn）行模具滲（shèn）氮處理時,我（wǒ）們首先要了解（jiě）為什麽會模具氮化（huà）後表麵（miàn）呈現氧化?那我們（men）要（yào）如何預防呢?。

模具滲氮後表麵氧化的原因:

1、氣體滲氮罐漏氣（qì）或爐蓋密封不良。

2、滲氮結（jié）束後隨（suí）爐冷卻時（shí）供氧不（bú）足造成罐內負壓,吸入空氣造成氧化色。

3、提供氨氣（qì）的幹燥裝置中的幹燥劑失效,通入爐（lú）中的氨氣含有水（shuǐ）分。

4、模具氮化後出爐溫度過高在空氣中氧化。

預防模具滲氮後出現表麵氧化的措施:

1、要經常（cháng）檢查設備,對（duì）漏氣的馬弗罐（guàn）應及時更換,要保持爐蓋密（mì）封良好。

2、滲氮（dàn）後的模具最好采用油（yóu）冷。對要求嚴格控製變形的（de）模具在滲氮結束冷卻時要繼續提供少量氨氣,避免爐內產生負壓。出爐溫度控製在200℃以下,避免（miǎn）滲氮模具在空氣中氧化。

3、氨氣幹燥裝置中的幹燥劑要定期更換。

4、對（duì）已經產生（shēng）氧化的滲氮模（mó）具可在低壓下噴細砂清（qīng）除（chú）,並重新加熱到510℃左右再進行4h滲氮（dàn）,滲氮後爐冷至200℃以下出爐。

以上簡要論述了模具（jù）滲氮後表（biǎo）麵表麵氧化的原因及預防措施（shī），最後也提醒大家在模具（jù）氮化時要嚴格執行滲氮工藝規則及操作規程，嚴（yán）把每道工序的質量關，如發生模具（jù）氮（dàn）化缺陷要認真分（fèn）析其原因，及（jí）時找出解決的方法。隻有（yǒu）這樣才能提高模具的氮化質量。

衝壓模具是為製作（zuò）產品（pǐn）而設（shè）計出（chū）來的模型，通過衝壓（yā）機的力量把產品的（de）模型製（zhì）作出來。衝（chōng）壓（yā）模具一般（bān）是在冷衝壓加工中，將材料(金屬或非金（jīn）屬)加（jiā）工成零件(或半成品)的一種特（tè）殊工藝裝備，這種工藝準備就是冷衝壓（yā）模具(我們一般稱為冷衝模)。而衝壓，是在室溫下，利用安裝在壓（yā）力（lì）機上的模具對材料施加壓力，使其（qí）產生分離或塑性（xìng）變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

衝壓模具基本概念我們也清楚了，但是它具體由哪幾個部分組成呢?下麵小編帶（dài）著大家一起來了（le）解一下衝壓模具的（de）結構。

衝壓模具的構成：

上模座：利用其將上夾板（bǎn）和上墊板固（gù）定,並傳遞壓力;在導柱的引導下,使上下模能很好的配合。

上墊板：墊衝子,防止衝（chōng）子（zǐ）尾（wěi）部擠壓傷模座, 增（zēng）加模具高度（dù）。

上夾板：裝夾（jiá）衝子和內導柱。

脫料墊板：支撐入塊，傳（chuán）力,增加脫料板（bǎn）強（qiáng）度,減緩衝裁力。

脫料板（bǎn）：導正衝子、脫料、壓料。

下模板（bǎn）：提供衝（chōng）裁產（chǎn）品的（de）衝孔或下料之刃（rèn）口麵。

下墊（diàn）板：在衝壓中防止（zhǐ）因衝壓力過大而增強下模板或下模鑲件（jiàn）(入（rù）塊)之強度，落料。

下模（mó）座：固定下模板,在主導套的（de）引導下,使上下模很好的配合,落料。

關（guān）於衝壓模具的結構就和大家講解到這，同時也要提醒大家，特別是做五金（jīn）衝壓模具的（de）朋友，在加工過程（chéng）中要小心謹慎。

相（xiàng）信很多的朋友也在困（kùn）惑，到底五金模具和塑（sù）膠（jiāo）模具有什麽區別呢？我們想要知（zhī）道（dào）它們之間有什麽不同（tóng），首先要了解什麽是五金模具，什麽是塑膠模具，隻有我們在清楚了這些之後，區別很快我們也能知道（dào）的。下麵小編就和大家分享一下。

1.五金模具就是在工業生（shēng）產中，用各種壓力機和裝在壓力機（jī）上的專用工具，通過（guò）壓力把（bǎ）金屬材料製出所需形狀的零件（jiàn）或製品，這種專用工具統稱為五金模具。

2.塑膠模具就是（shì）一種用於壓塑、擠塑、注射（shè）、吹塑和低（dī）發泡成型（xíng）的（de）組合（hé）式（shì）塑料模（mó）具。它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹（āo）模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件（jiàn）、凸模（mó）組合卡板、型腔（qiāng）截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯（xīn）的凸模。模具（jù）凸（tū）、凹模及輔助成型係統的協調變化。可加工（gōng）不同形狀、不同尺寸的係列塑件。

3.它們之間最本質的區別就是五金模裏出五金件產品，塑膠模裏出塑膠件產品，而且模具的結構也不（bú）一樣，塑（sù）膠（jiāo）模有冷卻係統，而五金模就沒有。產品的成型原理也是不（bú）一樣，塑膠模是注塑後冷卻成型，五金模是標準厚度的鋼板冷積壓成型。

4.從模具的（de）功能來看（kàn），五金模是做金屬產品的批（pī）量生產工具，他使用的（de）材料一般是鐵材或者銅材料或者鋁材，塑膠模是（shì）做塑料產品的，所用的原料也是塑料原料。

他們都（dōu）是鋼材（cái）作（zuò）的，衝壓五金模一般用冷作鋼（gāng），如果是壓注模就（jiù）要（yào）熱（rè）作鋼塑料模一般都是熱作鋼，塑料的成分我們通常所（suǒ）用的塑料並（bìng）不是一種純物質，它是由（yóu）許多材料配製而成的。其中高（gāo）分子聚合（hé）物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分。