數控車床車普通（tōng）螺紋！？

在數控車床上可以車削米製、英寸製、模數和徑節製四種標準螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間必（bì）須保持嚴格的運動關係：即主軸每（měi）轉一轉（即工件轉一轉），刀具應均勻地（dì）移動一個（工（gōng）件的）導程的距離。以下通過對普通螺紋的分析，加強對普通螺紋的了解，以便更好的（de）加工普通螺紋。

普通螺紋的尺寸分析

數控車床對普通螺紋的（de）加工需要一係列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算（suàn）分析主要（yào）包（bāo）括以（yǐ）下兩個方麵：

1、螺紋加工前工件直徑

考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺（luó）紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據材料變（biàn）形能力小取比螺紋大徑小（xiǎo）0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加進刀量可以參考螺紋（wén）底徑，即螺紋刀最終進刀位置。

螺（luó）紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）

螺紋加工的進刀量（liàng）應不斷（duàn）減少，具體（tǐ）進刀量根據刀具及工作材料進行選擇。

普通螺紋刀具的裝刀與對刀

車刀安裝得過高或過低過高，則吃刀到一定深（shēn）度時，車刀（dāo）的後刀麵頂（dǐng）住工件，增大摩擦力，甚至把工件（jiàn）頂彎，造成啃刀（dāo）現象；過低，則切屑不易（yì）排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙（xì）過大，致使吃刀深度不斷自動趨向加深，從而把工件抬（tái）起，出現啃（kěn）刀。此時，應及時調整（zhěng）車刀高度，使其（qí）刀尖與工件的軸線等高（可利（lì）用尾座頂尖（jiān）對刀）。在（zài）粗車和半（bàn）精車時，刀尖（jiān）位置比工件的出中心高1％D左右（yòu）（D表示被加工工件（jiàn）直徑（jìng））。

工件本身的剛（gāng）性不能承受車削時的切削力（lì），因而產生過大的撓度，改變了車刀與工件的（de）中心高度（dù）（工件被（bèi）抬高了），形成切削深度突（tū）增，出現啃刀（dāo），此時應把工件裝夾牢固，可使用尾座頂尖等，以（yǐ）增加工件（jiàn）剛性。

普通螺紋的對刀方法有試（shì）切法對刀（dāo）和對刀儀自（zì）動對刀，可以直接用刀具試（shì）切對刀，也可（kě）以用G50設置工件（jiàn）零點，用工件移設置工件零點進行對刀。螺（luó）紋加工對刀要求（qiú）不是很（hěn）高，特別是Z向對（duì）刀（dāo）沒有嚴格的限製，可以根（gēn）據（jù）編程加工要求而（ér）定。

普通螺紋的編程加工

在目前的數控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直（zhí）進式切削（xuē）方法和G76斜進式切削方法，由於切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操（cāo）作使（shǐ）用上要仔細分（fèn）析，爭取加工出（chū）精度高的零件。

1、G32直進式切削方法，由於兩側刃同時（shí）工作，切削力較大，而且排（pái）削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺（luó）距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃（rèn）磨損較快，從而造成（chéng）螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用於小螺（luó）距螺紋加工。由於其刀具移（yí）動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由於刀（dāo）刃容易磨損，因（yīn）此加工中要做到（dào）勤測量。

2、G92直進式切削方法簡化了編程（chéng），較G32指令提高了效率（lǜ）。

3、G76斜進（jìn）式切削方法，由於為單側刃加工，加工刀刃容易損傷和（hé）磨損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由（yóu）於其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容易（yì），並（bìng）且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用於大螺距螺紋加工。由於此加工方法排屑容易，刀（dāo）刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方（fāng）法更為方便。在加工較高精（jīng）度螺紋時，可采用兩刀（dāo）加工完成，既先用G76加工（gōng）方（fāng）法進行粗車，然後用G32加（jiā）工方法（fǎ）精車。但要（yào）注意刀具起始（shǐ）點（diǎn）要準確，不然容易亂扣，造成零件（jiàn）報（bào）廢。

4、螺紋（wén）加工（gōng）完成後可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質量及時采取措施，當螺紋（wén）牙頂未尖時，增加刀的（de）切入量反而會使（shǐ）螺紋大（dà）徑增大，增（zēng）大量視材料塑性而定，當牙頂已被削尖（jiān）時增（zēng）加（jiā）刀（dāo）的切入量（liàng）則大徑成比例減小，根據這一（yī）特點要正（zhèng）確對待螺紋的切入量，防（fáng）止報廢。

普通螺紋的檢測

對於一般標準螺紋，都采用螺紋環（huán）規或（huò）塞規來測量。在測量外螺紋時，如果螺（luó）紋“過端”環規正（zhèng）好旋進，而“止端”環規旋不進，則說明所（suǒ）加工的螺紋符合要求（qiú），反之就不合（hé）格。測量內螺紋（wén）時，采用螺（luó）紋（wén）塞規，以相同的方法進行測量。除螺紋環規或塞規測量外還可以利用其它量具進行測量，用螺紋千分尺測量測量螺紋中（zhōng）徑，用齒厚遊標卡尺測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸杆節徑齒厚，采用量針根據三針測量法測量螺紋中徑。