CNC數控原理及操作

數控技術是綜合了計算機技術、微（wēi）電子技術、自動化技（jì）術、電力電子技術及現代機械製造技術（shù）等的柔性製（zhì）造自動（dòng）化（huà）技（jì）術（shù）。

本章所述的數（shù）控技術，是指應用於機床的數控技術，它反映了當代數控技術發展的現狀、趨向及包括的主要內容，由於篇幅所限（xiàn），本章（zhāng）將不（bú）包羅數控技術全部內容，而（ér）僅限於：

1）采用了先進微處（chù）理器的計算機數字（zì）控製裝置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於（yú）機床的可編程控（kòng）製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於機床的（de）、采用了電力電子器件及先（xiān）進的控製理論的交流及直流伺服係（xì）統，其中包括機床（chuáng）進給驅動裝置（zhì）、主軸驅動裝（zhuāng）置、交流及直流進給電機和主軸電機以及相應的（de）反饋元件。

4）數控機床的程序編製，主要是指加工元（yuán）件的程序編製，而不包括數控係統的係統程序編製及可編程控製器的編程技術。

如何學好數控編程:

一、數控的英文CNC，計算機數（shù）字控製（zhì）的意（yì）思，這裏最（zuì）關鍵的提到控製，控製什麽呢？控製如何切削。切削什麽呢？金屬為主。

所以學數控就要求三種（zhǒng）技能:

1.金屬切削

要知道刀具對材料的特性、發熱、過載、轉速、每層下刀深度等，需要技能有：金屬材料，刀具材料和（hé）種類，刀具對（duì）金屬的切削能力力學分析，可找些這方麵的書來看，書店裏（lǐ）有很多。

要知道這把刀切削這塊金屬材料應該給什（shí）麽樣的轉（zhuǎn）速。每分種可以跑多（duō）少毫米，每層能加工多深。多看普通（tōng）銑床或車床，即可解決這一問題。

2.控製部分

這（zhè）部（bù）分是純軟（ruǎn）件問題，如何切削（xuē），想好了，分析透了，就要軟件（jiàn）去控（kòng）製，產（chǎn）生想的切削方式。

選擇好要加工的曲麵或實體後有很多（duō）值依次設置好，如深度控製，從（cóng）Z高（gāo）加工到（dào）多高，每層加工多深，層與層之間如何提起刀具，加工範圍控（kòng）製等。

這部分就是軟件，命令學完了，就可以了，這是死的，想學的都可以學會。順便提到，可惜中（zhōng）國這麽大的市場。找不到完整這樣分析的書。很多書隻是告訴（sù）你這裏輸入多少，那裏輸入多少，下一步，下一步，OK，這就是典型的抄襲出書。對於編程，數控上崗通（tōng）是最形像易懂的（de）教程，值得推薦（jiàn）！

3.加工工藝部分

所謂工藝，就是如何加工，怎麽加工的問題，當熟（shú）悉了刀（dāo）具對材料的切削能力，了解了軟件能控製，接（jiē）下來就是怎（zěn）麽樣切削才好的問題。比如（rú）想切削（加工）一個模具（零（líng）件）的一個平麵或者一個角落，怎麽走刀才走的更光，會不會碰到底部的圓角，加工出（chū）來（lái）漂亮不漂亮，會不會（huì）有餘量切削不到，等等。對（duì）這種分析要有具備實際加工經驗的（de）師傅以工作經驗對（duì）個個（gè）形狀（zhuàng）的情況逐個分析。真正學好（hǎo）數控核心在第三步，工藝分析，很多機構講了前二點，。

二、所需時間

1.金屬（shǔ）切削（xuē）有普通銑床（加（jiā）工中心）或車床的多看，親自體驗最好，無銑床（加工中（zhōng）心（xīn））或車床的有機會看數控機床更好，主要看刀具的切削狀態，聽聲（shēng）音。研究刀具的受力表現（xiàn）。親自體驗最好。所以，學好數控，最好去吃（chī）苦做過操機，像這樣免費招操作的很多。不怕吃苦，做二個月就能吃透了。(現場錄象講解)

2.軟件部分

一般是15天，可以講透軟件（jiàn）部分（自動編程軟件和仿真模擬軟（ruǎn）件）

3.工藝分析

一般要（yào）一個多月，多編寫各種形狀的（de）走刀方式的分析，要有工作過的大師傅指點分析（xī）。

三、如何學（xué）習

1.金屬切削部分有條（tiáo）件的多看，多實踐，沒（méi）條件的找書看或（huò）者錄相教程！

2.軟件部分和工（gōng）藝分析部（bù）分，可以直接購買上崗通教程，非常詳細。

3.學習中（zhōng）遇（yù）到問題，去谘詢有經驗的工程師可（kě）以少走很多（duō）彎路，避免犯不必要的錯誤（wù）！

車床分有（yǒu）對刀（dāo）器和沒（méi）有對刀（dāo）器,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器的吧.

車床本身有個機（jī）械原點,你（nǐ）對刀時一般要試切的啊（ā）,比如車外徑一刀（dāo）後Z向退出,測量車件的外徑是多少,然後在G畫麵裏找到你所用刀號把光標移到X輸入X...按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位（wèi）置了,內徑一樣（yàng）,Z向就簡單了,把（bǎ）每（měi）把刀都在Z向碰一個地（dì）方然後測（cè）量Z0就可以了.

這樣（yàng）所有刀都有了記錄,確定加工零點（diǎn）在工件移裏麵(offshift),可以任意一把（bǎ）刀決定工件原（yuán）點.

這樣對刀要記住對（duì）刀前要先（xiān）讀刀.

有個（gè）比較方便的方法,就是用夾（jiá）頭（tóu）對刀,我們（men）知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可（kě）以拿一量塊用手壓在夾（jiá）頭上對（duì）,同樣輸入夾頭外（wài）徑就可以了.

如果有對刀器就方便多了,對刀器就相（xiàng）當於一個固定的對刀試切（qiē）工（gōng）件,刀具碰了就（jiù）記錄進去位置了.

所（suǒ）以如果是多種（zhǒng）類小批量加工最好買帶對刀器的.節約時間.