精密鑄（zhù）造工藝流程知識總結（jié）

精密（mì）鑄造是鑄造的方法之一。精密（mì）鑄造是相對於傳統的鑄（zhù）造工藝而言的一種特種鑄造方法（fǎ）。它能獲（huò）得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。較普（pǔ）遍的做法（fǎ）是：首先根據產品（pǐn）要求設（shè）計製作（可留餘量非常小或者不留餘量）的模具，用（yòng）澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重（chóng）複塗料與撒砂工（gōng）序，硬化型殼及幹（gàn）燥；再將內部的蠟模溶化掉（diào），是為（wéi）脫（tuō）蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足（zú）夠的（de）強度與透氣性能；澆注所需要的金屬材料（liào）；脫殼後（hòu）清沙，從而獲得高（gāo）精度的成（chéng）品。根（gēn）據產品需要或進行熱處理與冷加工。

一（yī）、什麽是不鏽（xiù）鋼的精密鑄（zhù）造

在生產不鏽鋼產品時，有些產品的形狀怪異，無（wú）法用彎管等工藝進行生產時，為生產這類不規則形狀（內（nèi）部為空心或實心）的產品（pǐn），采（cǎi）用的（de）一種利用（yòng）蠟模→做砂模→液態材料填（tián）充成型的工藝。

優點：可以根據不同的蠟模做出款式多（duō）變的產品。

缺點：成型坯料精度不高，表（biǎo）麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程（chéng）

1、根（gēn）據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火（huǒ）花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模（mó）主要用於工業蠟壓型使用，因此選用熔點（diǎn）不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的（de）鋁（lǚ）合金材料做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟（là）實芯模型。在正常情（qíng）況下一隻工業蠟（là）實芯模型隻能 對應出一隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修，去毛刺後將多個單一（yī）蠟模粘（zhān）在（又稱（chēng）組樹）預先準備好的 模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的（de）工業蠟實芯模（mó）型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模（mó）頭上的多個蠟模塗上工業膠水後均（jun1）勻噴（pēn）上第一層細（xì）砂（一種耐火砂、耐高（gāo） 溫，通（tōng）常用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保最終毛坯表麵（miàn）盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或（huò）恒溫）下讓噴了第一層（céng）細砂的蠟模自然風幹，但不能影響內部蠟模形 狀變化，自然風幹的時間取決於產品本身內（nèi）部的複雜程度，一般精鑄件第一次的風幹時間大約（yuē）在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並自然風幹後，在蠟模的表（biǎo）麵（miàn）繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第（dì）二層 砂，第二（èr）層砂顆粒大小要比之（zhī）前的第一（yī）層砂來的大、來（lái）的粗。噴完第二（èr）層砂後也是在（zài）設定的恒溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴（pēn）完並自然風幹後，依次類推進（jìn）行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂（shā）等工 序。 要求： -根據產品表麵要（yào）求（qiú），體積大小，自重（chóng）等相應（yīng）調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數（shù）為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常後道工序的砂粒均較前道工序砂（shā）粒粗，風幹的時間長短也（yě）不一樣。一般一個完整（zhěng）的蠟模上砂的生產（chǎn）周期為3~4天（tiān）左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻塗（tú）上一（yī）層白色的工業乳膠（jiāo）（矽溶漿），以起到粘結（jié）和固化砂型，以（yǐ）及密封蠟模作用，為後道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序後，還能提高砂型的（de）脆性，便於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將固定在模頭上、並完成噴砂風幹工（gōng）序（xù）的蠟（là）模放入金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油（yóu）的蒸氣爐）。因工業臘熔點不（bú）高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶（róng）化（huà）形成臘水沿著澆口流（liú）出，這個過程即為脫（tuō）臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。（一般這種臘可以反（fǎn）複使用多次，但這些臘必須重（chóng）新過濾，否（fǒu）則不幹淨（jìng）的臘會影響毛坯表麵質量，例（lì）如：表麵砂孔、麻點，同時還會影響（xiǎng）精鑄產品（pǐn）的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和（hé）穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須（xū）烘烤（kǎo）砂殼（ké），通常在溫度（dù） 很高的（de）（溫度大約在1000゜左右）火爐裏（lǐ）烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不鏽鋼（gāng）水倒入脫完蠟的砂殼裏，液（yè）態（tài）不鏽鋼（gāng）水則充滿之前蠟 模（mó）成型的空間，直至完全注滿，包括（kuò）中（zhōng）間的模頭部（bù）分。

12、因（yīn）溶（róng）不鏽鋼的（de）鍋（guō）爐中會有不同成分的（de）材質混入，工廠必須檢測材（cái）質百分比。然後根據 需要的比例進行調釋，例如增加那些方麵元素（sù），達到所需效（xiào）果（guǒ）。

13、液（yè）態不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀，也（yě）就是最終所（suǒ）需要（yào）的（de）毛坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重（chóng）新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗（yàn）合格的毛坯必須經過清洗工序。

16、進行其它工（gōng）序加工，直至成品。